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裝載機(jī)工作裝置損壞的問題分析及解決方法

已閱[5639]次 [2008-12-10]
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    徐工集團(tuán)生產(chǎn)的LW420F、LW520F輪式裝載機(jī)的工作裝置由前車架、動(dòng)臂、搖臂、液壓缸、連桿和鏟斗等6個(gè)主要部件組成,通過18個(gè)鉸接點(diǎn)相互連接,配合尺寸多,各部件對(duì)稱度要求高,發(fā)生質(zhì)量問題的可能性大,原因復(fù)雜。  
    
1、工作裝置裝配和使用中容易出現(xiàn)的問題  
    
    裝載機(jī)的工作裝置在裝配和使用過程中主要存在以下問題:  
    
    (1)裝配困難。部件裝配不上或裝配后鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,此時(shí)需要拆卸下來用火焰加熱糾正或到胎具上校正,費(fèi)工費(fèi)時(shí),影響裝配的順利進(jìn)行;有時(shí)幾個(gè)部件雖然能夠裝配起來,但由于裝配間隙不均、尺寸誤差和形位公差超出要求,容易造成局部磨損和干涉現(xiàn)象,留下質(zhì)量隱患。  
    
    (2)整機(jī)出廠后使用一段時(shí)間出現(xiàn)質(zhì)量事故。根據(jù)用戶反映,出現(xiàn)的問題有:搖臂彎曲扭斷、動(dòng)臂變形、橫梁開焊、鏟斗拉斜、撕裂以及液壓缸拉傷漏油、活塞桿彎曲等。  
    
2、主要原因分析  
    
    工作裝置在制造過程中,由于焊工裝精度不能滿足要求,焊接過程中的變形以及加工中的操作不規(guī)范等原因出現(xiàn)尺寸誤差和形位誤差,造成了裝配困難和使用過程中由于受力復(fù)雜引起磨損及破壞。液壓缸的尺寸和形位誤差超出規(guī)定范圍,也是造成工作裝置裝配困難和破壞的重要因素。我們將裝載機(jī)在裝配和使用中出現(xiàn)的問題及質(zhì)量事故逐個(gè)進(jìn)行分析,可以得出結(jié)論,裝載機(jī)工作裝置損壞的主要原因集中在前車架、動(dòng)臂和液壓缸等部件上。  
    
    2.1前車架  
    
    前車架是工作裝置的基礎(chǔ)件,其它部件裝配在上面并與之形成一定的配合,因而其加工誤差直接影響到工作裝置的裝配和使用效果。前車架上有動(dòng)臂上鉸接孔、動(dòng)臂液壓缸連接孔和轉(zhuǎn)斗液壓缸連接孔,這些孔的同軸度、垂直度誤差和鉸接處的開當(dāng)尺寸偏差超出規(guī)定要求,就會(huì)出現(xiàn)裝配困難以及動(dòng)臂、動(dòng)臂液壓缸、轉(zhuǎn)斗液壓、搖臂與前車架之間的相互干涉現(xiàn)象,甚至造成液壓缸的拉傷、卡死和活塞桿變形,使裝載機(jī)不能完成各種正常的作業(yè)。  
    
    2.2動(dòng)臂  
    
    動(dòng)臂尺寸較大,焊接時(shí)的收縮變形大。如LW42OF裝載機(jī)兩動(dòng)臂板間距1210mm,焊接后縮減6mm。LW52OF裝載機(jī)兩動(dòng)臂板間距1260mm,焊接后縮減8mm。收縮量太大,將造成動(dòng)臂在前車架上裝配困難。其次,動(dòng)臂板焊后變形也很大,造成兩動(dòng)臂板不平行以及相對(duì)于中心線不對(duì)稱,裝配后將引起裝置受力不平衡,鏟斗也將出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象,將動(dòng)臂和連桿拉斜。另外,動(dòng)臂強(qiáng)度低,在工作中由于轉(zhuǎn)向、顛簸的沖擊和作業(yè)中的載荷太大,容易造成動(dòng)臂變形,引起動(dòng)臂和其它部件的相互配合關(guān)系發(fā)生變化,使工作裝置各部件脫離了正確的空間運(yùn)動(dòng)軌跡,造成各部件的磨損和破壞。  
    
    2.3液壓缸  
    
    液壓缸方面的問題主要有:缸體中心線與活塞桿中心線不平行,活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中偏磨造成液壓缸泄漏或損壞;液壓缸兩端連接孔中心線與活塞桿中心線不垂直,活塞桿兩端受力不在同一直線上,因而容易造成活塞桿受力彎曲變形,液壓缸兩端連接孔中心線不平行,造成液壓缸裝配困難或工作中運(yùn)行干涉現(xiàn)象,兩個(gè)液壓缸行程差別較大,造成工作裝置的單邊偏頂、運(yùn)動(dòng)不同步而產(chǎn)生變形或破壞。另外,鏟斗和連桿在焊接過程中的工裝不正,焊接變形和加工過程中的偏差也將造成鏟斗、動(dòng)臂、連桿和搖臂相互間的裝配困難或作業(yè)中的干涉。  
    
    3、主要解決措施  
    
    (1)對(duì)各種焊工裝進(jìn)行了改進(jìn)或新增設(shè)計(jì),對(duì)各部件的焊接和加工過程進(jìn)行了嚴(yán)格控制,以保證各主要部件的質(zhì)量滿足要求。保證了前車架重要尺寸和相關(guān)對(duì)稱度以滿足設(shè)計(jì)要求。焊后進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和矯正。減小了焊接時(shí)和作業(yè)中的變形。  
    
    (2)嚴(yán)格控制各部件焊接和加工質(zhì)量,認(rèn)真遵守各種工藝和操作規(guī)程;對(duì)重要尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查把關(guān),不符合圖紙和工藝要求的絕不允許進(jìn)入裝配工序。  
    
    (3)增加液壓缸的檢測(cè)工具。對(duì)外協(xié)廠的動(dòng)臂液壓缸、轉(zhuǎn)斗液壓缸等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,使液壓缸連接孔、活塞桿和缸體間的平行度、垂直度及行程等要素控制在規(guī)定范圍內(nèi)。   
  


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