1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB 3092  火焰切割質(zhì)量要求

YB/JQ101.10   鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件  焊接結(jié)構(gòu)件

3、 操作前的準(zhǔn)備

3．1等離子切割機(jī)的操作人員，必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：

切 割 厚 度 表

切 割 厚 度 表

材  質(zhì)

 不銹鋼

 炭素鋼

 鋁

 銅

 鑄  鐵

極限切割

厚度mm

 50

 50

 40

 38

 27

切割速度6—400mm/h

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋祝�后�?/SPAN>2—3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。

3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6—8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動(dòng)控制電源開差，啟動(dòng)“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關(guān)，空壓機(jī)開關(guān)，水泵開關(guān)。

4．2按下切割電源開關(guān)，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

5、 切割結(jié)束

5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。