具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。因此，對(duì)模具的修復(fù)也是必要的。修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。
氬弧焊修復(fù)
利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價(jià)格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。
電刷鍍修復(fù)
電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備,電源的正極 接鍍筆,作為刷鍍時(shí)的陽極;電源的負(fù)極接工件,作為刷鍍時(shí) 的陰極.鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料,石墨塊 外面裹上棉花和耐磨的滌棉套.工作時(shí),電源組件調(diào)整到合 適的電壓,并使侵滿鍍液的鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被 修復(fù)工件表面上來回運(yùn)動(dòng),并保持一定的壓力,直到形成均 勻理想的金屬沉積層為止. 由于鍍筆與被修復(fù)工件表面接觸的部位,鍍液中的金屬 離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面上,在表面上獲得電 子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層, 也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻 沉積層.
激光堆焊修復(fù)
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊 和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
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