第一條  鍛造操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡及防燙皮鞋。

第二條  高出兩米以上而又需要經常維修調整的設備，應有專用安全操作架（臺）。

第三條  氣溫較低時，錘頭、錘桿、工具應進行預熱。

第四條  高溫季節(jié)應有降溫措施。

第五條  手工鍛握鉗時，鉗柄應放在身體的側面，手指不得放在鉗柄之間。鉗柄不得對著自身或他人。鍛大件時，鉗柄末端應套上鉗箍。

第六條  各種操作機、機械手應根據鍛件形狀配有專用鉗口。

第七條  起重機吊運夾持的鍛件時，應找準重心和夾牢。

第八條  不準對冷料進行鍛打或下料，不準鍛打過燒坯料。

第九條  撞擊鍛錘的楔鐵時，鍛錘必須停運。

第十條  鍛件、料頭、料邊等物不準拋擲。

第十一條  禁止人體各部進入機件的運動行程范圍之內。不得直接用手和腳清除砧上的氧化皮、料頭、飛邊。不準用腳移動金屬物件。

第十二條  上崗前，設備的操作人員，首先對自己使用的設備，進行全面檢查，發(fā)現問題立即處理。

第十三條  工作中應有一人指揮，指揮信號要統(tǒng)一明確。

第十四條  工作中，經常檢查設備、工具，受沖擊和震動的部位，不得有損傷、松動和裂紋。

第十五條  周圍5m以內不得存放易燃易爆物品。

第十六條  禁止在鍛造加熱爐旁取暖。

第十七條  工作結束后，錘頭應落放到砧子上，關閉鍛錘、輸送機、操作機、風扇等設備的電源或汽（氣）源。

 

第十八條  錘頭、剋子、沖子、摔子等工具，不得有裂紋、毛刺、卷口和明顯變形。各種工具表面不得粘油。

第十九條  打錘與掌鉗人應錯開一定角度，禁止對面站人。打錘時應聽從掌鉗人的指揮。掄錘方向不得有人。

第二十條  沖子、剋子等工具的錘擊部位不得淬火；冬季使用的工具要預熱；工具木柄長度適宜，不得有裂紋或松動。

第二十一條  當鑿切工件接近斷開時，應輕錘敲擊，毛刺、斷頭可能飛出的方向，禁止人員停留或通過。

第二十二條  鍛件要夾持牢靠，放置平穩(wěn)。鍛件需要斜鍛時，要注意選好著力點，首錘要輕擊。

第二十三條  當操作機在運行或轉動時，或所夾坯料沒有在砧面上放穩(wěn)時，不準錘擊。

第二十四條  剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子上的油水擦拭干凈。剁刀、沖子要拿正拿穩(wěn)，不得歪斜。

第二十五條  避免上、下砧直接對擊。更換上、下砧時，應采用適當墊鐵托住錘頭。

第二十六條  錘頭運行過程中不得向運動空間塞放各種工具和量具。待錘頭懸起停穩(wěn)后方可在砧子上放置墊鐵。

第二十七條  墊鐵的上、下表面必須平整。放置平穩(wěn)后方可錘擊。

第二十八條  鍛件必須平放在砧子中心。各種模具必須套放準確。沖子在脫出前不許松鉗。

第二十九條  所用各種墊鐵、漏盤、壓棍、剁刀等物件，必須選用合適。

第三十條  使用腳踏開關操縱的鍛錘，在向砧上安放工具、模具或測量鍛件尺寸時，腳應離開腳踏開關，以防誤踩。

 

第三十一條  調整模具時，要用方木或專用支鐵支撐錘頭，并關閉汽閥。

第三十二條  固定上模的銷子和楔鐵，在靠操作者一方露出錘頭外的長度不得大于100mm。

第三十三條  鍛模燕尾的接觸平面，不得有雜物嵌入。

第三十四條  在工作中必須經常對開口銷、調整墊、定位銷及所有螺母進行檢查，發(fā)現問題及時處理。

第三十五條  裝、取工件時必須用工具，不準用手伸到鍛�；蝈N頭行程內取鍛件。

第三十六條  腳踏板要有安全罩。

第三十七條  發(fā)現蒸汽或壓縮空氣等泄漏，應停止工作，及時檢修。

 

第三十八條  操作前，必須對防護擋板、限位開關、液壓管道、電纜、鋼絲繩、離合器及制動器等進行檢查，確認正常后方可使用。

第三十九條  開動設備前要鳴鈴，設備運行范圍之內不準站人和堆放物體。

第四十條  操作機持料深度應超過鉗口的三分之二。夾持工件靠近鍛錘時，動作應緩慢。鍛件應放在錘砧中心，保持與砧面平行。

第四十一條  操作機司機與司錘必須密切配合，統(tǒng)一聽從拿鉗人指揮。錘擊時嚴禁按動操作機的平移、升降、旋轉開關。

第四十二條  操作機運行時，在平移、升降、旋轉及大、小車前進或后退范圍內，均不準有人或障礙物。

 

第四十三條  爐門升降機構及配重必須可靠。

第四十四條  及時清理爐膛中氧化皮、碎磚及其它無關物件。用壓縮空氣吹掃時，吹出方向不得有人。

第四十五條  使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后不得有人。裝爐、出爐操作不可過猛。

第四十六條  煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。

第四十七條  如需要打開爐門進行爐內操作，或觀察時，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門。戴好防護眼鏡，穿好鞋苫，并與爐門保持足夠距離。

第四十八條  爐膛內溫度過高，余氣未排盡，不準進入爐門檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，外面應設人監(jiān)護，并在電源開關、氣閥處掛上“有人工作、嚴禁開動”的警示。

第四十九條  使用煤爐加熱時，應遵守下列規(guī)定：

一、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查后爐篦應復位；

二、點火前先打開煙道門，后開鼓風機，并檢查風機運轉狀態(tài)。

三、裝坯料時，不準直接扔入爐底，應將坯料放在爐臺上，再推入爐膛；

四、大料裝爐、出爐時應關閉風門；

五、工作完畢，關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門，進行清掃。

 

第五十條  一般規(guī)定

一、安裝模具必須將滑塊開到下限，閉合高度必須在允許范圍內，避免偏心載荷；模具不得有裂紋，且必須堅固牢靠。

二、工作中，嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)域內，小件要用專門工具進行操作。處理模具卡料故障應用工具，嚴禁直接用手。

三、兩人以上操作時，應定人開機并協(xié)調配合。

四、每沖完一個工件，手或腳應立即離開按鈕或踏板，以防誤動作。

五、沖壓熱料時，模具應預熱。對低于沖壓溫度的坯料，必須重新加熱。

第五十一條  摩擦壓力機

一、檢查模具閉合高度，工作行程不得大于沖頭最大行程。當進行壓印或校正等剛性沖壓時，其行程不得超過最大行程的65%。

二、安裝模具前，應使沖頭停在上方位置，并可靠剎緊和支撐，切斷電源。調整模具后，必須緩慢降下沖頭進行試驗；安裝帶有頂桿的模具時，必須調整好限程塊，緩慢進行試驗。調試好后，必須可靠固定。

三、開機應先開動油泵（或壓縮空氣閥門），然后啟動摩擦輪電機。停機時則相反。

四、嚴格控制上升行程，防止摩擦盤撞擊飛輪橫軸。

五、飛輪沒有停穩(wěn)時，不許進行調整工作。無關的物件不得放在工作臺面上。

六、液壓操縱的摩擦壓力機，油泵、溢流閥、分配閥等如有失靈，應及時修理。

第五十二條  曲軸壓力機

一、安裝模具前，必須檢查安全裝置和模具閉合高度。工作行程不得小于沖頭固定行程。

二、腳踏開關必須裝有安全罩。

三、裝卡模具時，應將曲軸開到下點，調好模具間隙，緊固后進行試沖。

四、必須將前一個工件的飛邊取出后，方可進行后一個工件的沖切工作。工件應正確地放在凹模之內。

五、用手扳動飛輪，檢查沖頭的行程與陰模的間隙，防止開機時頂機或啃模。

六、調節(jié)連桿時，首先應把壓緊螺帽松開；調節(jié)時不能超出安全范圍；調好后，必須將壓緊螺帽擰緊。

七、工作中發(fā)現連擊或模具緊固螺釘、楔子、壓板松動，應立即停機處理。

八、工作臺上不得放其它物件。

第五十三條  水（油）壓機

一、在開啟操作閥門前，必須同泵站（泵站應有專人看管）取得聯系。閥門應緩慢開啟。

二、水（油）壓機工作壓力不得超過該機的允許規(guī)定。

三、沖壓時，人身不得靠在水（油）壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。

四、在壓制或校正工件時，不準用手把持工件，不準用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

五、水壓裝置應使用乳化液，以防腐蝕。

六、不允許用水（油）壓機修整冷鍛件，上砧接觸鍛件時不得有沖擊。

七、水壓裝置的最高位置應設排氣裝置，最低位置應設排水位置。

八、油缸、油泵房周圍及煤氣管路附近，不準明火作業(yè)或吸煙。易燃、易爆物品應離開工作現場10m以外。

 

第五十四條  操作人員首先要詳細閱讀《使用說明書》，了解電液錘的基本工作原理。

一、開工前，首先查看壓力表讀數是否正常并與上一班時的壓力作比較。檢查導軌潤滑情況，并加注潤滑油。

二、查看錘頭上的兩個半圓楔有無松動，有松動的應擰緊。

三、查看下封口處螺栓、螺母有無松動，有松動應擰緊。

四、檢查操作部分各聯接部位是否正常，銷軸有無脫落，螺母是否松動。

五、檢查主操作閥前、后壓蓋的螺栓是否有松動，如有松動，應緊固。

六、檢查電氣柜上的電源開關是否合上，操作按鈕箱上的電源指示燈。

七、關閉放油閥，啟動電機，打開氣瓶組總截止閥，等“蓄能器滿”指示燈亮后，空運行3～5min，檢查液壓站各部位運行情況及各管道無漏油的地方，開錘試運行，確認一切正常后，開始正常工作。

八、關機時，先停錘，然后關閉氣瓶組總截止閥，再停電機，最后打開放油閥，把蓄能器的油放掉，這時錘頭落在最下位置。查看兩個壓力表讀數并記錄下來（為下一班提供參考數據）。