一．是非題
（一）職業(yè)道德
1.1.1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品
1.1.2（√） 通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。
1.1.3（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。
1.1.4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。
（二）基礎(chǔ)知識(shí)
1.2.1（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。
1.2.2（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
1.2.3（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。
1.2.4（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
1.2.5（×）數(shù)控機(jī)床編程有值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。
1.2.6（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。
1.2.7（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。
1.2.9（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。
1.2.10（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。
1.2.12（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。
1.2.13（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。
1.2.14（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。
1.2.15（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。
1.2.16（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。
1.2.17（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。
1.2.18（×）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。
1.2.19（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。
1.2.20（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。
1.2.21（×）編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
1.2.22（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。
1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。
1.2.24（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。
1.2.25（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。
1.2.26（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。
1.2.27（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。
1.2.28（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。
1.2.29（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。
1.2.30（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。
1.2.31（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。
1.2.32（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。
1.2.33（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。
1.2.34（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。
1.2.35（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。
1.2.36（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。
1.2.37（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。
1.2.38（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。
1.2.39（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
1.2.39（×）常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。
1.2.40（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
1.2.41（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。
1.2.42（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。
1.2.43（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。
1.2.44（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。
1.2.45（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
1.2.46（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。
1.2.47（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。
1.2.48（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。
1.2.49（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。
1.2.50（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。
1.2.51（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。
1.2.52（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。
1.2.53（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。
1.2.54（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是編程或增量編程。
1.2.55（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的高轉(zhuǎn)速。
1.2.56（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。
1.2.57（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。
1.2.58（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。
1.2.59（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。
1.2.60（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
1.2.61（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。
1.2.62（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。
（三）數(shù)控加工實(shí)施
1.3.1（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。
1.3.2（×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。
1.3.3（√）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。
1.3.4（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。
1.3.5（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。
1.3.6（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。
1.3.7（×）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
1.3.8（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
1.3.9（×）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸ , 圓度的符號(hào)是 〇。
1.3.10（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1.3.11（×）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。
1.3.12（×）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。
1.3.13（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。
（四）編制數(shù)控程序
1.4.1（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。
1.4.2（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4.3（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。
1.4.4（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。
1.4.5（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。
1.4.6（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。
1.4.7（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。
1.4.8（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
1.4.9（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
1.4.10（√）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。
1.4.11（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。
1.4.12（×）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。
1.4.13（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。
1.4.14（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。
1.4.15（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。
（五）操作數(shù)控機(jī)床
1.5.1（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。
1.5.2（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
1.5.3（√）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。
1.5.4（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。
1.5.5（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。
1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。
1.5.7（×）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。
1.5.8（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。
1.5.9（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。
1.5.10（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。
1.5.11（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。
1.5.13（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。
1.5.14（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。
1.5.15（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。
1.5.16（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。
1.5.17（√）切削用量中，影響切削溫度大的因素是切削速度。
1.5.18（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。
1.5.19（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
1.5.20（×）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正�，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。
1.5.21（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。
1.5.22（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。
1.5.23（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。
1.5.24（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。
1.5.25（×）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。
1.5.26（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。
1.5.27（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
1.5.28（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。
1.5.29（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。
1.5.30（×）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
1.5.31（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。
1.5.32（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
1.5.33（×）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。
1.5.34（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。
1.5.35（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。
1.5.36（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。
1.5.37（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。
1.5.38（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。
1.5.39（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。
1.5.40（×）直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。
1.5.41（×）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。
1.5.42（√）直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。
1.5.43（√）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。
1.5.44（√）開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。
1.5.45（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。
1.5.46（√）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。
1.5.47（×）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。
1.5.48（×）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。
1.5.49（√）國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。
1.5.50（×）配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。
1.5.51（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。
1.5.52（×）公差是零件允許的大偏差。
1.5.53（×）量塊通�？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。
1.5.54（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。
1.5.55（√）過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。
1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
1.5.57（×）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。
2.2.15 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機(jī)床上。
A. 經(jīng)濟(jì)型 B. 中、高檔 C. 精密
2.2.16 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。
A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同
C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)
2.2.17 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量
2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈=180°的圓弧 C. 180°〈夾角〈360°的圓弧
2.2.19 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
2.2.20下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。
A. G00 B. G01 C. G04
2.2.21 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（ C ）的平面。
A.曲線插補(bǔ) B. 直線插補(bǔ) C. 刀具半徑補(bǔ)償
2.2.22 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來(lái)選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶
2.2.23 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。
A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. 數(shù)字化信息
2.2.24 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。
A．伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2.25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng)
2.2.26 數(shù)控機(jī)床的F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r
2.2.27 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。
A．?dāng)?shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng)
2.2.28 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。
A．X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸
2.2.29 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸
2.2.30 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。
A．?dāng)?shù)控裝置 B. 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠
2.2.31 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。
A．X軸 B.Y軸 C.Z軸
2.2.32 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。
A．A軸 B. B軸 C. Z軸
2.2.33 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。
A．F代碼 B. G 代碼 C. T代碼
2.2.34 用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。
A．F代碼 B. S 代碼 C. M代碼
2.2.35 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。
A．F代碼 B. T 代碼 C. M代碼
2.2.36 數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。
A．X軸 B. Y軸 C. Z軸
2.2.37 數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ B ）。
A．X軸 B. Y軸 C. Z軸
2.2.38 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）。
A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
2.2.39 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ B ）。
A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
2.2.40 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。
A．M06 B. M09 C.M08 D.M05
2.2.41 在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是 （ C ）。
A．壓力*作用力 B.功率*面積 C.流速*截面積
2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分構(gòu)成。
A． 換向 B.執(zhí)行機(jī)構(gòu) C. 調(diào)壓
2.2.43 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（ A ）能。
A．壓力 B.流量 C.速度
2.2.44 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（ A ）。
A．外力 B.調(diào)壓閥 C.液壓泵
2.2.45 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D
2.2.46 下列型號(hào)中（ B ）是大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。
A．CJK0620 B.CK6140 C.XK5040
2.2.47 下列型號(hào)中（ B ）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。
A．CK6150 B. XK715 C.TH6150
2.2.48 下列型號(hào)中（ B ）是一臺(tái)加工中心。
A．XK754 B.XH764 C.XK8140
2.2.49 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別大的部件是（ C ）。
A．主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架
2.2.50 數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。
A．50年代 B. 60年代 C.70年代
2.2.51 數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國(guó) C. 英國(guó)
2.2.52 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。
A．差 B.相同 C.好
2.2.53“NC”的含義是（A）。
A．?dāng)?shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制
2.2.54“CNC”的含義是（ B ）。
A．?dāng)?shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制
2.2.55 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G
2.2.56 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別大的部件是（D）
A．主軸箱 B.工作臺(tái) C.床身 D.進(jìn)給傳動(dòng)
2.2.57 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。
A．B軸 B. C軸 C. W軸
2.2.58 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。
A．靜壓導(dǎo)軌 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滑動(dòng)導(dǎo)軌
2.2.59 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）
A．比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) C.傳動(dòng)效率高
2.2.60 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）
A．調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動(dòng)效率低
2.2.61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。
A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形 B. 邊長(zhǎng)為5的正方形 C. 邊長(zhǎng)為10的正方形形
2.2.62 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。
A．通用 B. 專用 C. 組合
2.2.63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。
A．工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn)
2.2.64 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制
C.二軸控制、三軸控制和多軸控制
2.2.65 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。
A．自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到低 C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)
2.2.66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。
A．刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶
2.2.67 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。
A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
（三）數(shù)控加工實(shí)施
2.3.1 切削熱主要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。
A．工件 B 刀具 C 周圍介質(zhì)
2.3.2 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B ）。
A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度
2.3.3 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。
A、欠定位 B、過(guò)定位 C、完全定位
2.3.4 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。
A. 完全定位 B. 過(guò)定位 C. 不完全定位
2.3.5 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。
A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
2.3.6 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ Ｂ ）。
A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
2.3.7 切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。
A. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B. 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C. 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
2.3.8 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。
A．大 B. 小 C. 相等
2.3.9 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。
A．向心軸承 B.推力軸承 C.角接觸軸承
2.3.10 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。
A．四個(gè) B. 五個(gè) C.六個(gè)
2.3.11 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。
A．兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè)
2.3.12 在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。
A．二個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè)
2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，好狀況是力（B）。
A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng)
2.3.14 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。
A．帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑
2.3.15 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響大。
A．切削速度 B.進(jìn)給量 C.進(jìn)給量
2.3.16 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具重要的是（C）。
A．夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)
2.3.17 數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。
A．機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B. 機(jī)床行程尺寸 C.刀具尺寸
2.3.18 編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。
A．自動(dòng)換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C.切削規(guī)范 D.測(cè)量方法
（四）編制數(shù)控程序
2.4.1 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
2.4.2 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。
A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)
C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)
2.4.3 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
2.4.4 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A ）。
A. 基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn)
2.4.5 程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
2.4.6 設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
2.4.7 用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
2.4.8 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。
A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 坐標(biāo)系 C. 相對(duì)坐標(biāo)系
2.4.9 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒
2.4.10 在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差( C ).
A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm
2.4.11 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補(bǔ)償值-2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
2.4.12 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。
G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
2.4.13 在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2）
A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8
2.4.14 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。
A．刀具位置補(bǔ)償 B.刀具半徑補(bǔ)償 C. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
