一． 填空題
1. 焊工在離地面（2米）或（2米）以上的地點進行焊接與切割作業(yè)，即為登高焊割作業(yè)。
2. 登高焊割作業(yè)中規(guī)定（在地面周圍10米）內(nèi)為危險區(qū)，禁止在危險區(qū)內(nèi)停留人員或存放可燃物品。
3. 登高作業(yè)時，禁止（把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起或纏在焊工身上操作），在高處靠近10kv高壓線或裸導(dǎo)線操作時，水平垂直距離不得小于3米。在10kv以下時，其水平、垂直距離不得小于1.5米.
4. 水下焊接必須采取直流電源,禁止使用(交流電).
5. 焊機外殼帶電其中之一是焊機(沒有接地或接地不良).
6. 空載電壓低,引不起電弧其中兩點原因是(焊接電纜線過長)產(chǎn)生電壓降過大;另一個原因(焊接電纜接頭處)接觸不良產(chǎn)生阻抗.
7. 焊機過熱產(chǎn)生的原因:焊機(過載)使用;焊機一次或二次繞組發(fā)生(短路);鐵心緊固件(絕緣損壞).
8. 焊工(是指操作焊接和切割設(shè)備進行金屬工件的焊接或切割成型的人員.)
9. 焊工職業(yè)共設(shè)五個等級:初級；中級；高級；（技師）；高級技師。
10. 焊工中斷焊接工作（6個月）以上必須重新考試。
11. 持證焊工只能擔(dān)任（考試合格范圍內(nèi)）的焊接工作。
12. 焊條類別分（酸性）焊條和（堿性）焊條。
13. 焊工考試規(guī)則中規(guī)定的焊接方法有：（焊條電弧焊），氣焊，手工鎢極氬弧焊，自動鎢極氬弧焊，自動熔化極氣體保護焊，半自動熔化極氣體保護焊，（自動埋弧焊）等。
二． 名詞解釋（定義）
1．焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。
2．焊接工藝規(guī)程：制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實施要求的細則文件，它可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。
3．釬焊：將釬料放置于焊件接縫間隙附近或間隙間，當(dāng)加熱到釬料熔化溫度后，釬料熔化并滲入到固態(tài)焊件的間隙內(nèi)，冷卻凝固后形成牢固的接頭過程。
4。電渣焊：以電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的熔化焊接方法。
5．電子束焊接：是一種高能量密度的焊接新工藝。
6．堆焊：在金屬表面用焊接方法堆敷一層同種材質(zhì)或異種材質(zhì)金屬的工藝過程。
7．應(yīng)力集中：，焊縫形狀和焊縫布置的不同引起焊接接頭工作應(yīng)力分布不均勻，出現(xiàn)大應(yīng)力比平均應(yīng)力高的現(xiàn)象。
三．簡答
1．焊接工藝評定的三個要素都是什么？
重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。
補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。
次要因素：指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接因素。
2．焊接工藝評定的前提條件是什么？
規(guī)程、標(biāo)準要求在施焊該項產(chǎn)品前做焊接工藝評定。
產(chǎn)品設(shè)計對生產(chǎn)有要求時，應(yīng)做。
原有焊接工藝評定不能覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)范圍時。
3．釬焊的缺點是什么？如何解決？
在一般的情況下，釬焊焊縫的強度和耐熱能力都較基本金屬低，為了彌補強度低的缺點，可以用增加搭接接觸面積的辦法來解決。
4.鎳及鎳合金的焊接的工藝要點有那些？
預(yù)熱和焊后熱處理
焊件清理要徹底
為了保證焊透應(yīng)注意選用大坡口角度和小鈍邊的接頭形式。盡量采用小的線能量。
5.應(yīng)力集中產(chǎn)生的原因？
1）焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應(yīng)力集中。
2）不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應(yīng)力集中。
3）設(shè)計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。
4）焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的t行接頭，也可能引起應(yīng)力集中。
6．管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合哪些規(guī)定？
1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。
2）應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。
3）管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
4）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。
5）當(dāng)有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
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