２０．生產(chǎn)實(shí)踐證時(shí)，引起冷裂紋的因素很多，但就其本質(zhì)來講，主要是三大因素綜合作用的結(jié)果，即鋼材的（淬硬傾向），焊接接頭的（含氫量）和（拘束條件）。
２１．國際焊接學(xué)會(huì)規(guī)定的碳當(dāng)量計(jì)算公式是：
（用Ceq表示碳當(dāng)量）Ceq=（ ）。
２２．影響工件焊接性的因素有（材料因素）、（工藝因素）、（結(jié)構(gòu)因素）和（使用條件）。
２３．下述情況施焊時(shí)需要焊前預(yù)熱和采取嚴(yán)格的工藝措施：
（1）工件材料的含碳量大于（0.3）%時(shí)，隨其量的增大焊接性變差。
（2）工件材料的碳當(dāng)量大于（0.4）%時(shí)，隨其量的增大焊接性變差。
２４．材料焊接性能試驗(yàn)的目的是（選擇合理的焊接工藝）、（選擇合理的焊接材料）和（為研制新的焊接材料）提供依據(jù)。
２５．估計(jì)焊接性常用的方法有（碳當(dāng)量法）和（高硬度法）。
２６．說明圖1所示焊縫代號(hào)的意義：
（1）
（2）
（3）
（4）
（1）單面U型坡口（帶鈍邊）反面有封底焊的對(duì)接接頭；
（2）X型坡口（帶鈍邊）的對(duì)接接頭；
（3）雙面角焊縫，焊腳為K；
（4）對(duì)稱X形坡口，坡口高度為H，坡口角度為α，對(duì)接間隙為b，鈍邊高度為P。
２７．焊條中合金成分過渡到焊縫金屬的方式有（藥皮過渡）和（焊芯過渡）兩種。
２８．在GB5117-85標(biāo)準(zhǔn)中，碳鋼焊條分為（E43）系列和（E50）系列。
２９．在GB5117-85標(biāo)準(zhǔn)中，低合金鋼焊條分為（E50）系列、（E55）系列、（E60）系列、（E70）系列、（E75）系列和（E85）系列。
３０．一般酸性焊條的工藝性能（較好），但焊縫金屬的（韌）性和（塑）性較低，抗裂性（較差）；堿性焊條的機(jī)械性能（較高）、抗裂性（好）。因此剛性較大，裂紋敏感性較大的夢(mèng)件一般均使用堿性焊條焊接。
３１．焊條藥皮受潮后使焊條（工藝性能）變壞，造成電�。ú环�(wěn)）和（飛濺）增大，水分中的（氫）使焊接接頭易生產(chǎn)（氣孔）、（裂紋）等缺陷。
３２．焊條使用前，低氫型堿性焊條應(yīng)在（300~400）℃烘干（2~3）小時(shí)；烘干后應(yīng)放在（100~150）℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條一般在常溫下超過（4）小時(shí)，應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過（三）次。
３３．埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：（生產(chǎn)率高）、（焊縫質(zhì)量好）、（節(jié)省焊接材料）、（變形�。┖停ǜ纳屏藙趧�(dòng)條件）。
３４．按送絲方式埋弧焊焊機(jī)可分為（等速送絲）式和（變速送絲）式兩種。
３５．我國使用較普遍的埋弧自動(dòng)焊機(jī)的兩種型號(hào)是（MZ-1000）和（MZ1-1000）。
３６．埋弧焊焊劑的作用是（保護(hù)焊縫金屬）和（使焊縫合金化）。
３７．埋弧焊焊劑按制造方法可分為（熔煉型）、（燒結(jié)型）和（陶質(zhì)型）。其中應(yīng)用廣的是（熔煉型）。
３８．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要有（焊絲直徑）、（干伸長度）、（焊接電流）、（電弧電壓）、（焊接速度）、（氣體流量）、（電源極性）和（焊槍傾角）等。
３９．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲干伸長度，一般應(yīng)為焊絲直徑的（10）倍。
４０．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接速度增大，熔寬、熔深（減�。�，焊接速度過快容易造成（咬邊）、（下陷）或（熔透不均）等缺陷，速度過慢則又容易造成（焊道不均）或（滿溢）等缺陷。
４１．氬弧焊按所用的電極分為（非熔化極）氬弧焊和（熔化極）氬弧焊兩種。而且，氬弧焊有（手工）、（半自動(dòng)）和（自動(dòng)）三種操作方式。
４２．采用鎢極氬弧焊時(shí)，為了便于引弧，通常采用（高頻振蕩）器或（脈沖引弧）器。
４３．采用鎢極氬弧焊時(shí)，為了增加電子發(fā)射能力，可在鎢極中加入（鈰）或（釷）元素。
４４．用鎢極氬弧焊焊接鋁時(shí)，一般采用（交流）電源，如采用直流電源，則要求極性（反接）。
４５．熔化極氬弧焊的臨界電流，是指熔滴過渡的形式從（顆粒過渡）轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄉ淞鬟^渡）時(shí)的電流值。
二 選擇題
１． 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)（B）。
Ａ 用手將觸電者拉起 �。铝⒓辞袛�電源 �。昧⒓催M(jìn)行人工呼吸
２． 焊接時(shí)安全電壓為（a）V
a. 12 b. 2c. 36
３． 防止過熱組織和細(xì)化晶粒的角度考慮,應(yīng)（a）。
a．減少焊接電流 b. 減少焊接速度 c.增大弧長
４．焊接立即采取消氫處理的目的是（c）。
a. 防止氫氣孔 b. 防止熱裂紋 c. 防止冷裂紋 d. 防止再熱裂紋
5．4316焊條的藥皮類型是（a）
a.低氫型 b.鈦鐵礦型 c.氧化鐵型
6．氫型焊條在使用前必須烘干,其目的是（c）
a.增加焊條的熔化速度 b. 使熔渣容易脫落 c. 減少藥皮中的水分和焊縫金屬中的含氫量
７．CO2氣體保護(hù)焊焊接回路串聯(lián)電感的原因是防止產(chǎn)生（a）。
a．電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大 b.氣孔 c.夾渣
8．焊縫不在結(jié)構(gòu)的中性軸上，焊后易產(chǎn)生（b）變形。
a.角 b. 撓曲 c.波浪
９． 接焊縫與角焊縫相比較，其縱向收縮量（a）。
a. 大 b. 小 c. 相等
１０．１Cr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用（a）焊條。
a. E1-23-13-15 b. E4303 c. E5015
三問答題
１． 改善焊接接頭性能有哪些方法？
有：（１）焊接接頭的熱處理．消除焊縫附近的應(yīng)力，改善焊接接頭金相組織以及均勻化學(xué)成分．
（２）多層焊接，多層焊可以提高接頭質(zhì)量。
２． 氣焊焊粉的主要作用是什么？
焊粉的主要作用是造渣，它與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬雜質(zhì)作用生成熔渣。同時(shí)，由于生成的熔渣覆蓋在熔池表面，而把熔池與空氣隔絕開來，這樣就防止了熔池金屬在高溫時(shí)被繼續(xù)氧化。
３． 氣割切口常見缺陷的原因是什么？
有：（１）切口過寬，表面粗糙－氣割氧氣壓力過大
�。ǎ玻┭趸F熔渣粘附－氣割氧氣壓力過小
（３）切面棱角熔化－預(yù)熱火焰能率過大
（４）切口表面不齊－預(yù)熱火焰能率過小
（５）切口后拖量大－切割速度太快
４．什么是焊縫的一次結(jié)晶和二次結(jié)晶？
答：熔化焊時(shí)，液體熔池從高溫冷卻到常溫，中間經(jīng)過兩次組織變化過程。第一次是從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)的結(jié)晶過程，稱為一次結(jié)晶。第二次是當(dāng)焊縫金屬溫度降至相變溫度時(shí)，又發(fā)生了組織轉(zhuǎn)變，叫做焊縫的二次結(jié)晶。
５．結(jié)晶有什么特點(diǎn)？
答：（1）熔池的冷卻速度很快；
（2）熔池中的液體金屬處于過熱狀態(tài)；
（3）熔池結(jié)晶是在很大的溫差下進(jìn)行的；
（4）熔池在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶。
６．提高電弧穩(wěn)定燃燒的方法有哪些？
答：提高電弧穩(wěn)定燃燒的方法有：
（１） 在焊條藥皮中加入電離勢(shì)較低的物質(zhì)作為穩(wěn)弧劑，如鉀、鈉、鈣、鈦等；
（２） 提高交流電源的空載電壓；
�。�4）采用高頻振蕩器或肪沖引弧器，提高鎢極氬弧焊時(shí)電弧的燃燒穩(wěn)定性。
７．簡述焊條藥皮的組成和作用。
答：焊條藥皮由各種礦物、鐵合金、有機(jī)物及水玻璃等原料組成。按所起作用也可分為造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑和粘結(jié)劑等成分。
藥皮的作用：
（1）穩(wěn)定電弧，保下電弧正常燃燒；
（3）脫氧，還原各種合金元素及去除硫、磷等有害元素；
（4）對(duì)焊縫進(jìn)行滲合金，使焊縫具有必要的合金元素，以達(dá)到性能要求。
８．手工電弧焊中防止焊縫氣孔的工藝措施有哪些？
答：防止焊縫氣孔的工藝措施有：
（1）焊條和焊劑保持干燥，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干；
（2）焊絲和焊件表面保持清潔，不得有水、油污和鐵銹等。
（3）正確選擇焊接規(guī)范，如焊接電流不宜過大，焊接速度應(yīng)適當(dāng)?shù)龋?/FONT>
（4）采用正確的焊接方法，手弧焊使用堿性焊條，短弧焊接，減小焊條擺動(dòng)幅度，減慢運(yùn)條速度，控制短弧起弧和收弧等；
（5）控制焊件裝配間隙不應(yīng)過大；
（6）不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心及焊芯銹蝕的焊條。
９．鑄鐵焊接時(shí)，防止產(chǎn)生白口的主要措施是什么？
答：鑄鐵焊接時(shí)防止產(chǎn)生白口的措施如下：
（1）使用權(quán)強(qiáng)石墨化型焊條，即采用在涂料中或焊絲中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的鑄鐵焊條，或采用鎳基和銅基鑄鐵焊條；
（2）焊前預(yù)熱，焊時(shí)保溫，焊后緩冷，以降低焊縫區(qū)的冷卻速度，延長熔合區(qū)處于紅熱狀態(tài)的時(shí)間，使石墨化充分，減少熱應(yīng)力；
（3）采用釬焊工藝。
１０．為防止和減小焊接結(jié)構(gòu)變形，合理安排焊接順序的原則有哪些？
答：合理安排焊接順序的原則如下：
（1）采用對(duì)稱焊接；
（2）結(jié)構(gòu)焊縫不對(duì)稱時(shí)先焊焊縫少的一側(cè)；
（3）對(duì)焊件上的長焊縫，采用逐步退焊法，從中向外逐步退焊法、跳焊法、交替焊法、從中向外對(duì)稱焊法來焊接。
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