鑄造工高級(jí)

1.         （   ）球墨鑄鐵、高碳鋼都是屬于逐層凝固合金。

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2.         （   ）灰鑄鐵件采用瓶形冒口時(shí)，縮頸直徑d與熱節(jié)圓直徑D之比等于0.6～0.85。

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3.         （   ）冒口的形狀不影響它的補(bǔ)縮效果。

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4.         （   ）銑削加工不能鉆孔。

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5.         （   ）陶瓷型鑄造的澆注，只能熱澆，不能冷澆。

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6.         （   ）在制作硬砂床時(shí)，要特別注意砂床底部的排氣問(wèn)題。

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7.         （   ）金屬液在凝固過(guò)程中，鑄件截面上液相和固相同時(shí)并存的區(qū)域叫固相區(qū)。

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8.         （   ）樹(shù)脂自硬砂固化快，應(yīng)隨混隨用。

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9.         （   ）熔模鑄造是生產(chǎn)耐熱合金復(fù)雜鑄件的方法。

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10.     （   ）濕型鑄造中小型鑄鋼件，可用鱗片石墨粉料均勻地灑在型腔和砂芯的表面防止產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

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11.     （   ）T型梁撓曲變形的結(jié)果是厚的部分向內(nèi)凹。

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12.     （   ）大型鑄鋼件齒輪體收縮大，容易形成縮孔、縮松缺陷，因此，宜選用同時(shí)凝固原則。

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13.     （   ）碳鋼的線收縮率隨鋼中含碳量的提高而增加。

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14.     （   ）結(jié)晶溫度范圍大，容易產(chǎn)生縮松的合金，可采用定向凝固。

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15.     （   ）鑄件內(nèi)、外圓角處，應(yīng)盡量采用較大的圓角逐漸過(guò)渡連接。

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16.     （   ）當(dāng)鐵液中含硫量或剩余鎂量較高時(shí)，球墨鑄鐵件容易產(chǎn)生皮下氣孔。

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17.     （   ）受力很大要求使用安全的鑄件，宜采用定向凝固。

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18.     （   ）鑄件模數(shù)越大，凝固時(shí)間就越長(zhǎng)。

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19.     （   ）提高澆注溫度或降低液相線溫度，都能使液態(tài)收縮率增加。

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20.     （   ）鑄件在凝固過(guò)程中，先凝固部分含有較多的高熔點(diǎn)組元。

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21.     （   ）鑄件材質(zhì)的彈性模量和固態(tài)收縮率越大，熱應(yīng)力也就越大。

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22.     （   ）影響合金流動(dòng)性的因素有合金的粘度、結(jié)晶特性、結(jié)晶潛熱、表面張力等。

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23.     （   ）金屬液在澆口盆中形成垂直方向的渦流，有利于雜質(zhì)的上浮。

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24.     （   ）金屬液流動(dòng)的阻力越大，流量系數(shù)μ的值應(yīng)越大。

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25.     （   ）形狀簡(jiǎn)單、高度較低和具有較大斜度的砂芯，通常采用脫落式芯盒制造。

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26.     （   ）球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)截面積應(yīng)比灰鑄鐵的大。

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27.     （   ）離心集渣包中液流的出口方向必須與液流旋轉(zhuǎn)方向相同。

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28.     （   ）靜態(tài)合型機(jī)適用于在連續(xù)式鑄型輸送機(jī)上進(jìn)行合型。

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29.     （   ）如果因液態(tài)收縮和凝固收縮而造成的體積縮減，等于因鑄件外殼尺寸縮小所造成的體積縮減，則鑄件不會(huì)產(chǎn)生縮孔。

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30.     （   ）在橫澆道中，液流速度大于雜質(zhì)上浮速度時(shí)，雜質(zhì)便能較快地上浮到液面。

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31.     （   ）鑄型的導(dǎo)熱能力越強(qiáng)，金屬液的流動(dòng)性就越好。

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32.     （   ）在菱苦土中加拌木屑，可以改善它的脆性和切削加工性，提高強(qiáng)度。

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33.     （   ）平板鑄件中心部分比邊緣部分冷得慢，中心產(chǎn)生壓應(yīng)力。

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34.     （   ）垂直芯頭高度是根據(jù)砂芯的總高度及其橫截面積大小來(lái)決定，一般為15～150mm。

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35.     （   ）充型時(shí)靜壓頭越高，液態(tài)合金的流動(dòng)性越差。

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36.     （   ）鐵液經(jīng)孕育處理，可以細(xì)化組織，提高強(qiáng)度和鑄態(tài)硬度。

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37.     （   ）灰鑄鐵件斷面的中心部位出現(xiàn)白口組織或麻口組織，外層是正常的灰口組織，這種缺陷稱為偏析。

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38.     （   ）橫澆道中的金屬液以紊流狀態(tài)流動(dòng)時(shí)，有利于雜質(zhì)上浮。

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39.     （   ）增加上砂型高度有利于防止侵入性氣孔的產(chǎn)生。

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40.     （   ）直澆道與澆口盆的連接處及它與橫澆道的連接處應(yīng)做成圓角。

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41.     （   ）碳硅含量高的灰鑄鐵，宜采用同時(shí)凝固。

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42.     （   ）安放澆注系統(tǒng)的篩網(wǎng)時(shí)，如果網(wǎng)孔為錐孔，應(yīng)使孔眼的大端為入流端，小端為出流端。

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43.     （   ）凡是能使合金延長(zhǎng)液態(tài)時(shí)間和加速合金液流動(dòng)的因素都能提高流動(dòng)性，反之，則降低流動(dòng)性。

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44.     （   ）單獨(dú)的一條開(kāi)放式造型線是不能形成循環(huán)運(yùn)輸?shù)摹?span>

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45.     （   ）形狀比較復(fù)雜的砂芯進(jìn)行分割時(shí)，應(yīng)使每塊砂芯都有一個(gè)大的支持面，使填砂面積大，便于制芯和烘干。

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46.     （   ）流動(dòng)性是指金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)能力，它是合金的重要鑄造性能之一。

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47.     （   ）鑄件如有不同高度上的冒口，應(yīng)使用冷鐵將各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開(kāi)；而對(duì)同一高度的冒口，完全不需如此，用也無(wú)益。

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48.     （   ）外冷鐵對(duì)鑄件質(zhì)量有益無(wú)害，激冷作用越強(qiáng)越好。

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49.     （   ）內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄型中的冷鐵、芯撐附近。

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50.     （   ）收縮應(yīng)力是臨時(shí)應(yīng)力。

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51.     （   ）選擇分型面必須在澆注位置確定后，以保證分型面與澆注位置一致。

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52.     （   ）冒口補(bǔ)貼一般只用于立壁，不用于水平板。

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53.     （   ）氣動(dòng)機(jī)械手抓取式壓鐵機(jī)有兩個(gè)機(jī)械手，分別承擔(dān)取、放壓鐵的工作。

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54.     （   ）流動(dòng)性好的合金，充型能力強(qiáng)；流動(dòng)性差的合金，充型能力差。

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55.     （   ）垂直芯頭的下芯頭的高度和直徑（或截面積）一般總是大于上芯頭。

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56.     （   ）鑄件可能有多個(gè)分型面，但都只能有一種分型方案。

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57.     （   ）震壓式造型方法常用于脫箱造型生產(chǎn)的小件。

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58.     （   ）熱節(jié)圓是鑄件熱節(jié)處截面的內(nèi)切圓。

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59.     （   ）三角形內(nèi)澆道易于清除，一般用于小型鑄鐵件生產(chǎn)。

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60.     （   ）鑄件壁厚愈不均勻，長(zhǎng)度愈大，高度愈小，則變形量愈大，需加放的反變形量亦愈大。

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61.     （   ）凸肩補(bǔ)貼的模數(shù)應(yīng)在鑄件模數(shù)和冒口模數(shù)之間。

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62.     （   ）冒口應(yīng)盡量放置在鑄件高厚的部位，以提高冒口液柱重力而易進(jìn)行補(bǔ)縮。

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63.     （   ）一個(gè)冒口好只補(bǔ)縮鑄件的一個(gè)熱節(jié)。

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64.     （   ）當(dāng)殘余應(yīng)力是以熱應(yīng)力為主時(shí)，厚薄不均勻的T形梁鑄件變形規(guī)律是：厚的部分向內(nèi)凹，薄的部分向外凸。

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65.     （   ）鑄件熱處理爐一般屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，爐子的容積和工藝要求都要根據(jù)實(shí)際情況確定。

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66.     （   ）如果金屬液恰好充滿型腔，由于金屬液的收縮，鑄件仍將表現(xiàn)出澆不滿的缺陷，所缺部分的體積大致等于金屬的體收縮量。

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67.     （   ）碾輪－轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)由于轉(zhuǎn)子對(duì)造型材料具有強(qiáng)烈的混合作用，所以沒(méi)有碾輪式混砂機(jī)那樣的內(nèi)外刮板。

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68.     （   ）合理的鑄件結(jié)構(gòu)，應(yīng)將有利于保證鑄件質(zhì)量放在首位，其它如簡(jiǎn)化鑄造工藝過(guò)程、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本等都是次要的，可以不必考慮。

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69.     （   ）鑄鐵件澆注時(shí)間小值應(yīng)以鑄件不產(chǎn)生冷隔、金屬氧化和氣孔等缺陷為原則。

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70.     （   ）根據(jù)芯頭在鑄型中的位置，一般可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。

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71.     （   ）分型面的選擇應(yīng)盡可能避免鑄件非加工表面產(chǎn)生毛刺、飛邊。

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72.     （   ）碾輪式混砂機(jī)的碾輪的滾動(dòng)力來(lái)自碾輪與造型材料相接觸而產(chǎn)生的摩擦力，因此，碾輪與造型材料屬于滾動(dòng)接觸，這使得碾輪對(duì)造型材料只有碾壓作用，沒(méi)有搓研作用。

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73.     （   ）碾輪－轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)自與造型材料接觸而產(chǎn)生的摩擦力，因而轉(zhuǎn)速是不定的。

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74.     （   ）鑄件由表及里逐層凝固，縮孔傾向于集中而不是分散。

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75.     （   ）混砂機(jī)的刮板一般具有刮鏟、導(dǎo)流的作用。

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76.     （   ）挖砂造型與假箱造型有相同的效用，前者適宜于單件生產(chǎn)，后者適宜于小批量生產(chǎn)。

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77.     （   ）皮帶輸送機(jī)傾斜輸送的大傾角與皮帶速度關(guān)系很大。

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78.     （   ）澆注時(shí)，在澆口杯中形成的金屬液的垂直漩流有利于夾渣的上浮。

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79.     （   ）鑄造應(yīng)力必定導(dǎo)致鑄件裂紋。

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80.     （   ）“補(bǔ)貼厚度與鑄件壁厚和高度關(guān)系曲線圖”是由板狀鑄鋼件立澆試驗(yàn)得到的，用于筒形和桿形鑄鋼件時(shí)應(yīng)乘以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償系數(shù)。

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81.     （   ）內(nèi)澆道的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，以縮短金屬液的充型流程，減少熱損失，避免產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。

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82.     （   ）選擇分型面應(yīng)考慮諸多因素，但它們總是協(xié)調(diào)的，不會(huì)發(fā)生矛盾。

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83.     （   ）在進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析時(shí)，應(yīng)盡量避免鑄件有較大的水平面（相對(duì)澆注位置），好帶有移動(dòng)的斜度。

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84.     （   ）根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍，能確定冒口的數(shù)量。

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85.     （   ）碾輪式混砂機(jī)的碾輪的工作面是圓柱面而不是錐面。

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86.     （   ）熱處理的爐體材料一般用耐火磚或硅酸鋁纖維，前者保溫性能較好。

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87.     （   ）在其它條件相同的情況下，金屬液在干型中比在濕型中的流動(dòng)性好。

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88.     （   ）當(dāng)鑄件整體冷至室溫時(shí)溫度均勻，熱應(yīng)力就會(huì)消失。

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89.     （   ）選擇分型面時(shí)要充分利用上、下砂箱的高度，因此，切忌將模樣放在同一砂箱內(nèi)。

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90.     （   ）澆口杯的擋渣能力很弱，可在其底部加設(shè)篩網(wǎng)芯，以加強(qiáng)擋渣能力。

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91.     （   ）表面干型兼有濕型和干型的若干優(yōu)點(diǎn)，因而比之濕型和干型應(yīng)用廣泛。

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92.     （   ）為減少熱應(yīng)力，在鑄件結(jié)構(gòu)上應(yīng)使鑄件的內(nèi)壁和肋的厚度小于外壁的厚度。

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93.     （   ）皮帶輸送機(jī)的帶面形狀分平型與槽型兩種，后者運(yùn)載量較大，但托輥較復(fù)雜，安裝較麻煩。

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94.     （   ）靜態(tài)合箱機(jī)中裝有同步機(jī)構(gòu)，以保證合箱過(guò)程與輸送機(jī)運(yùn)行同步，相對(duì)靜止。

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95.     （   ）鑄造合金從液態(tài)到凝固完畢的過(guò)程中產(chǎn)生的體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為鑄件收縮。

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96.     （   ）箱帶上留斷口的目的是為了減輕重力。

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97.     （   ）在砂芯分割時(shí)，遇到鑄件尺寸精度要求較高的部位，應(yīng)盡可能使之置于同一個(gè)砂芯上。

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98.     （   ）單個(gè)內(nèi)澆道的截面積總是小于橫澆道，因此鑄件無(wú)論大小均至少應(yīng)開(kāi)設(shè)兩個(gè)內(nèi)澆道。

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99.     （   ）金屬液在直澆道中呈正壓狀態(tài)流動(dòng)時(shí)，能防止熔渣和氣體卷入型腔。

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100.  （   ）澆口杯的擋渣能力較強(qiáng)，無(wú)須增設(shè)一些其它的擋渣裝置。

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101.  （   ）鑄鋼澆注溫度高，易氧化，且熔渣稀薄，不易分離，因此鑄鋼件澆注系統(tǒng)多呈封閉式，以利擋渣。

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102.  （   ）澆注時(shí)，在澆口杯中形成的金屬液的水平漩渦有利于金屬液的平穩(wěn)導(dǎo)入。

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103.  （   ）如果鑄件本身有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，就不必再放起模斜度。

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104.  （   ）氣動(dòng)輸送裝置都必須配有除塵器。

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105.  （   ）不論鑄件的結(jié)構(gòu)如何，同一鑄件的線收縮率在各個(gè)方向都相同。

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106.  （   ）設(shè)計(jì)和制造模樣時(shí)，應(yīng)考慮線收縮。

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107.  （   ）制定鑄造工藝時(shí)，應(yīng)盡可能少用砂芯，即使是5000mm×250mm×200mm的砂芯，也應(yīng)當(dāng)盡可能作為一個(gè)整體制造。

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108.  （   ）皮帶輸送機(jī)輸送干物料比輸送型砂的許可傾角大。

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109.  （   ）壓實(shí)式造型方法適用于大量或成批生產(chǎn)的較高大的鑄件。

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110.  （   ）在一定條件下，每種合金能鑄造的小壁厚的數(shù)值取決于其流動(dòng)性的好壞。

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111.  （   ）查表法確定熱節(jié)圓直徑所用的數(shù)據(jù)表是根據(jù)計(jì)算法所用的公式經(jīng)計(jì)算整理、排列匯編而成，因此查表法的結(jié)果與計(jì)算法結(jié)果基本相同。

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112.  （   ）刮板造型適用于尺寸較大的旋轉(zhuǎn)體鑄件的單件、小批量生產(chǎn)。

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113.  （   ）一般沒(méi)有“�！毙蜗嘟槐诘臒峁�(jié)圓直徑表，因此，不能用查表法確定“�！毙蜗嘟槐诘臒峁�(jié)圓直徑。

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114.  （   ）碾輪－轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)混制的型砂往往有很多碾實(shí)的砂團(tuán)，需經(jīng)過(guò)松砂機(jī)松砂。

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115.  （   ）鑄鋼件易產(chǎn)生縮松、縮孔，因此大多數(shù)鑄鋼件采用同時(shí)凝固設(shè)置澆注系統(tǒng)。

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116.  （   ）內(nèi)冷鐵通常用于外冷鐵激冷能力不足的場(chǎng)合，因此內(nèi)冷鐵一般不單獨(dú)使用，而是與外冷鐵配合使用。

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117.  （   ）與濕型相比，干型的粘土含量要高得多，因而強(qiáng)度高，但透氣性也相應(yīng)差些。

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118.  （   ）上抓式合箱機(jī)合箱時(shí)上砂箱靜止，下砂箱上升實(shí)現(xiàn)合箱。

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119.  （   ）冒口應(yīng)就近設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮熱節(jié)的上方或側(cè)旁。

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120.  （   ）斗式提升機(jī)用于垂直提升，但安裝時(shí)應(yīng)有一定的傾角。

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