73（√）74（×）75（√）76（√）77（√）78（×）79（√）80（×）81（√）82（×）83（×）84（√）85（√）86（√）87（×）88（√）89（√）90（×）91（×）92（×）93（√）94（√）95（×）96（√）
（5）用適當(dāng)方式和介質(zhì)稀釋可燃?xì)鉂舛取?/DIV>
（6）按預(yù)案進(jìn)行搶修處理。
2、操作壓力容器前應(yīng)進(jìn)行哪些常規(guī)檢查和準(zhǔn)備工作。
參考答案：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無(wú)裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。④是否進(jìn)行了定期排污。
3、簡(jiǎn)述壓力容器巡檢內(nèi)容？
（1） 確認(rèn)各溫度表、壓力表、液位表良好可用。
（2） 檢查溫度、壓力、液位各參數(shù)，并使之處于正常范圍內(nèi)。
（3） 檢查各安全閥處于正常投用狀態(tài)。
（4） 檢查系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)泄漏，管線上各倒淋處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、空壓機(jī)在正常情況下停車，應(yīng)注意做好那幾項(xiàng)工作？
參考答案：
(1)、檢查壓縮機(jī)油位指示器所示油位高度是否符合要求。
(2)、檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。
(3)、檢查各分支水管流動(dòng)是否暢通無(wú)阻。
(4)、觀察和判斷運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，用手扳轉(zhuǎn)飛輪，使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)二、三轉(zhuǎn)，如有卡住碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以排除。
5、壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”，具體內(nèi)容是什么？
參考答案：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運(yùn)行時(shí)工藝參數(shù)要平穩(wěn)。
6、壓力容器上安全閥超壓起跳應(yīng)如何處理？
參考答案：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；
（2）安全閥回落后，觀察容器工作時(shí)是否符合工藝參數(shù)；
（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調(diào)節(jié)閥；
（4）如不能保證容器正常工作參數(shù)，應(yīng)停車查找原因并檢修。
7、壓力容器常用的安全附件有哪些﹖
答：壓力容器常用的安全附件有安全閥、壓力表、爆破片、液面計(jì)及測(cè)溫裝置及快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。
8、操作壓力容器前應(yīng)進(jìn)行哪些常規(guī)檢查和準(zhǔn)備工作。
參考答案：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無(wú)裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。④是否進(jìn)行了定期排污。
9、壓力容器上安全閥超壓起跳應(yīng)如何操作？
參考答案：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；
（2）安全閥回落后，觀察容器工作時(shí)是否符合工藝參數(shù)；
（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調(diào)節(jié)閥；
（4）如不能保證容器正常工作參數(shù)，應(yīng)停車查找原因并檢修。
10、壓力容器操作記錄的主要內(nèi)容是什么？
答：壓力容器操作記錄一般應(yīng)包括如下內(nèi)容:
⑴ 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來(lái)；
⑵ 進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期；
⑶ 容器的實(shí)際操作條件，包括不同時(shí)間下的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍；
⑷ 當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容。如機(jī)泵的啟動(dòng)次數(shù)和停機(jī)，閥門的開啟和關(guān)閉，以及巡回檢查的時(shí)間、內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的異常情況等；
⑸ 操作用工具是否齊全和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈；
⑹ 認(rèn)真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時(shí)，要嚴(yán)肅認(rèn)真，字體要端正，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄要及時(shí)，嚴(yán)禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補(bǔ)填的現(xiàn)象，要保證記錄本的干凈、整齊。
11、簡(jiǎn)述壓力容器、壓力管線泄漏處理方法？
1、現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)管線泄漏，立即用報(bào)警電話報(bào)告控制室人員并報(bào)告值班長(zhǎng)。
2、 現(xiàn)場(chǎng)主操立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端閥門，將泄漏管線從系統(tǒng)隔絕出來(lái)。
3、倒空管線內(nèi)物料，用蒸汽稀釋可燃濃度，氮?dú)庵脫Q，分析合格后以備維修。
12、請(qǐng)說出空冷塔開水泵條件及如何控制工作壓力？
答：空冷塔內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上時(shí)，才可開啟水泵，防制將水帶進(jìn)純化器�？绽渌ぷ鲏毫�0.55Mpa，靠循環(huán)水和冷凍水將104℃的空氣溫度降至10℃。
13、壓力容器工藝控制的三要素？
答：溫度、壓力，液位。
14、液化汽儲(chǔ)槽設(shè)氣平線有何作用？
答：（1）在卸槽車時(shí)利用氣平線建立槽車和儲(chǔ)槽的氣相平衡，才能靠泵壓將槽車內(nèi)液體送入儲(chǔ)槽。（2）在向汽化器進(jìn)料時(shí)，也必須用氣平線建立汽化器與儲(chǔ)槽的氣相平衡，然后靠?jī)?chǔ)槽內(nèi)液體的位壓使液化汽液體進(jìn)入汽化器。
15、四臺(tái)丙烯球罐上的氣平線分別與哪條管線連接？
答：A罐氣平線與球罐出料線連接，B罐氣平線與球罐回流線連接，C罐氣平線與棧橋進(jìn)料線連接，D罐氣平線與燕山進(jìn)料線連接。
16、液氨貯罐壓力高的原因？
答：（1）冷凝器冷卻效果不好，內(nèi)部存在結(jié)垢現(xiàn)象；
（2）冷卻循環(huán)水流量低，溫度高；
（3）壓縮氣體內(nèi)含油量大。
17.氫壓機(jī)進(jìn)出口緩沖罐壓差大原因？
答：（1）氫壓機(jī)出口緩沖罐進(jìn)聚合釜管線堵；
（2） 氫壓機(jī)進(jìn)口緩沖罐排空節(jié)門漏；
（3） 壓力表壞。
18、正常操作中，聚合釜壓上升應(yīng)如何調(diào)整？
答：（1）檢查催化劑進(jìn)料是否正常,調(diào)整催化劑進(jìn)料量；
(2)檢查催化劑進(jìn)料泵是否正常；
（3）通知中控化驗(yàn)做溶劑水份，是否超標(biāo)；
（4）調(diào)整操作控制（溫度、乙烯進(jìn)料量）。
19、請(qǐng)簡(jiǎn)述液化石油氣灌裝的工作原理？
答：為將儲(chǔ)罐中的液化石油氣灌注到鋼瓶中去，一般采用烴泵抽吸儲(chǔ)罐中液態(tài)的液化石油氣，有時(shí)也利用壓縮機(jī)給儲(chǔ)罐中液化石油氣氣相加壓，使液化石油氣壓力高于鋼瓶?jī)?nèi)壓力，液化石油氣就灌注到鋼瓶中去。
20、請(qǐng)簡(jiǎn)述灌裝車間和倒殘車間內(nèi)有哪些工藝管線？
答：灌裝車間內(nèi)有液化石油氣液相管線和壓縮空氣管線。
倒殘車間內(nèi)有液化石油氣氣相管線和殘液管線。
灌裝間內(nèi)還設(shè)有用水管線。
21、簡(jiǎn)述寫出加氣站主要設(shè)備構(gòu)成。
答：主要設(shè)備有壓縮機(jī)、地面儲(chǔ)氣瓶組、加氣機(jī)、CNG拖車、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、配電設(shè)備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。
22、表述在用壓縮機(jī)自診斷的裝置。
答：油路系統(tǒng)：油位開關(guān)、油流開關(guān)；氣路系統(tǒng)：壓力傳感器、溫度傳感器、濃度報(bào)警器；
順序控制系統(tǒng)：壓力傳感器、壓力開關(guān)。
23、寫出天然氣體積與質(zhì)量的換算公式，并計(jì)算出1000 Nm3的氣體是多少Kg。（密度按0.717 Kg/Nm3計(jì)算）
體積=質(zhì)量/密度
1000 Nm3×0.717 Kg/Nm3=717 Kg
24、簡(jiǎn)述一下加氣機(jī)顯示屏上的含義
加氣機(jī)顯示屏上有三個(gè)顯示單元，分別顯示的是總價(jià)、加氣數(shù)量和單價(jià)。
25、簡(jiǎn)述寫出加氣站主要設(shè)備構(gòu)成。
主要設(shè)備有壓縮機(jī)、地面儲(chǔ)氣瓶組、加氣機(jī)、CNG拖車、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、配電設(shè)備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。
26、M301、KRAUS機(jī)組入口壓力范圍及一、二級(jí)氣缸的壓縮比。
入口壓力在55-70bar左右，一、二級(jí)的壓縮比分別為2.15和1.57左右。
27表述順序控制柜的功能。
在PLC系統(tǒng)控制下，對(duì)壓縮后的氣體進(jìn)行優(yōu)化分配、充裝，主要是根據(jù)公交車上氣瓶和地面儲(chǔ)氣瓶的壓力，選擇地下儲(chǔ)氣瓶直接加氣或啟動(dòng)壓縮機(jī)加氣，以實(shí)現(xiàn)大程度地利用壓力資源。
28、寫出CNG氣站工藝流程示意圖
CNG拖車 接氣柱 順序控制柜 壓縮機(jī)
公交車 加氣機(jī) 地面儲(chǔ)氣瓶
29、燃?xì)馍a(chǎn)事故中，特大事故指的是什么？
答：①造成小區(qū)停氣或中壓供氣引起調(diào)壓站放散著火，站房爆炸，頂漏用戶燃?xì)獗恚脩糁卸臼鹿省?/DIV>
②管網(wǎng)漏氣造成居民中毒或著火爆炸事故。
③生產(chǎn)事故中，伴隨著死亡事故的發(fā)生。
30、燃?xì)鈸屝拗甘裁矗?/DIV>
答：燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒，火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，采取緊急措施的作業(yè)過程。
31、為什么對(duì)重要設(shè)施或重要部位設(shè)置識(shí)別標(biāo)志？
答：主要是為了防止意外損傷和防止火種接近，并禁止周圍堆放危險(xiǎn)物品，以保證緊急搶修和日常維護(hù)工作的順利進(jìn)行。
32、每年6月進(jìn)行夏季“六防”安檢內(nèi)容是什么？
答：防汛、防觸電、防雷擊、防暑降溫、防火、防食物中毒。
33、操作容器前應(yīng)進(jìn)行哪些常規(guī)檢查和準(zhǔn)備工作？
答：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無(wú)裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；④快開式壓力容器應(yīng)做端蓋與筒體法蘭緊固嚙合到位實(shí)驗(yàn)。
34、實(shí)際操作中遇到突發(fā)事件應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？
答：實(shí)際操作中遇到突發(fā)事件危及壓力容器安全時(shí)操作人員應(yīng)按照安全及工藝操作規(guī)程中處理緊急情況的應(yīng)急預(yù)案采取緊急措施，并迅速上報(bào)，使事態(tài)向有利于安全的方向發(fā)展。
35、請(qǐng)寫出織物的消毒滅菌的工藝程序及各程序控制的工藝參數(shù)。
|
程 序 |
關(guān) 門 |
脈動(dòng) |
升溫 |
滅菌 |
排氣 |
干燥 |
結(jié)束 |
開門 |
|
控制壓力
（MPa） |
嚙合到位 |
±0.08 |
0~0.11
或0.21 |
0.11
或0.21 |
0.11/0.21
-0.09 |
小于-0.09 |
±0.01 |
0.0 |
|
控制溫度
（℃） |
|
室溫~80±20 |
80±20~121
或132 |
121或
132±2 |
132~60 |
80±20 |
80±20 |
|
36、簡(jiǎn)述您所操作的壓力容器類別、結(jié)構(gòu)、安全附件名稱、工作介質(zhì)及工作參數(shù)。
37、簡(jiǎn)述您操作壓力容器前應(yīng)進(jìn)行那些準(zhǔn)備工作和常規(guī)性檢查。
準(zhǔn)備工作：必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是專用工具應(yīng)隨身攜帶。
常規(guī)性檢查工作：⑴設(shè)備工藝條件是否正常；⑵安全附件是否齊全、完好；⑶設(shè)備體及受壓元件有無(wú)裂紋、變形及其它異常情況；⑷各種閥門及法蘭密封緊固元件、連接部位是否完好，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；⑸機(jī)泵、管線是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常等；⑹前班生產(chǎn)記錄及故障處理記錄。
38、壓力容器運(yùn)行中遇到安全閥泄漏，無(wú)法升到工作壓力時(shí)請(qǐng)判斷其原因，并簡(jiǎn)述正確操作和處理方法。
原因：安全閥失修。操作和處理方法：應(yīng)立即停車泄壓后更換安全閥；安全閥送專門機(jī)構(gòu)檢修校驗(yàn)。嚴(yán)禁加壓密封或拆閥開車。
39、簡(jiǎn)述盛裝易燃易爆介質(zhì)的壓力容器裝置區(qū)域內(nèi)防火防爆所控制火源的類型。
（1） 明火控制：生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火、及其它火源（如普通電燈泡照明）；
（2） 摩擦靜電與撞擊火花控制：
（3） 其它火源的控制：
（4） 電器火花的控制
40、為什么消毒滅菌器或蒸壓釜要裝有阻汽排水裝置？
答：其作用是排放釜內(nèi)冷凝水。由于它們?cè)谶\(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的冷凝水，這些冷凝水如不及時(shí)排放，將使設(shè)備上部溫差加大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以致上部變形。隨著設(shè)備頻繁的啟閉，這種附加應(yīng)力周期性出現(xiàn)，給設(shè)備運(yùn)行增加了不安全因素。因此，阻汽排水裝置是不可缺少的安全附件。
41、快開門式壓力容器開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置的作用是什么？
答：其作用是起關(guān)蓋與進(jìn)汽、排放余汽與開蓋的安全聯(lián)鎖作用；防止關(guān)蓋不到位就送汽升壓及余汽未排凈就開蓋的惡性事故發(fā)生。
42、實(shí)際操作中快開門式壓力容器法蘭已嚙合、但個(gè)別齒或放射棒未嚙合或未嚙合到位，但可以升壓升溫的情況，請(qǐng)判斷其原因是什么？您應(yīng)該如何操作及處理？
答：密封鎖緊機(jī)構(gòu)故障；應(yīng)禁止升溫升壓或立即停車，泄壓后檢修密封鎖緊機(jī)構(gòu)后再開車，禁止繼續(xù)運(yùn)行。
43、實(shí)際操作中快開門式壓力容器遇到打開排氣閥排放壓力后長(zhǎng)時(shí)間壓力表指針不回零的情況，請(qǐng)判斷其原因，并應(yīng)如何處理及操作？
答：原因：進(jìn)、排汽閥損壞或壓力表失靈。
操作及處理：應(yīng)先打開其它直通排汽閥，以判斷器內(nèi)是否有壓力；如若無(wú)壓力則為壓力表失靈；如若有壓力則看排放后壓力是否下降，如若降為排氣閥損壞；否則是進(jìn)氣閥損壞，應(yīng)切斷上一級(jí)截門，排壓后再開門。禁止立即開門。
44、實(shí)際操作中在穩(wěn)定的滅菌程序中發(fā)現(xiàn)壓力表和溫度計(jì)指示的壓力與飽和溫度示值不符時(shí)，請(qǐng)您判斷其原因，并應(yīng)如何處理與操作？
答：壓力表和溫度計(jì)失靈。應(yīng)停車泄壓后更換壓力表和溫度計(jì)，壓力表和溫度計(jì)送修送檢。禁止繼續(xù)運(yùn)行。
45、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應(yīng)由溶解乙炔氣瓶充裝檢測(cè)人員應(yīng)先進(jìn)行處理或檢驗(yàn)，否則嚴(yán)禁充裝。
1）鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的。
2）超過檢驗(yàn)期限的。
3）顏色標(biāo)記與標(biāo)準(zhǔn)不符或表面漆色脫落嚴(yán)重的。
4）附件不全損壞或不符合規(guī)定的
5）瓶?jī)?nèi)無(wú)殘余壓力的或懷疑混入其他氣體的
6）瓶?jī)?nèi)溶劑重量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的
7）經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢測(cè)的。
8）首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥易熔合金后未經(jīng)置換的。
46、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應(yīng)提前檢驗(yàn)：
1）瓶體或附件嚴(yán)重腐蝕損傷或變形
2）對(duì)瓶?jī)?nèi)填料溶劑質(zhì)量有懷疑的
3）乙炔瓶皮重異常
4）有回火燒灼或表面漆色發(fā)黑的痕跡.
5）充裝時(shí)壁溫異常的
6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要提前檢驗(yàn)的。
47、溶解乙炔氣瓶報(bào)廢后進(jìn)行如下處理：
1）出具溶解乙炔氣瓶判廢通知書交乙炔瓶送檢單位。
2）在乙炔瓶上打報(bào)廢鋼印。
3）對(duì)報(bào)廢鋼瓶進(jìn)行破壞性處理。
對(duì)于填料報(bào)廢而鋼瓶可安全使用的乙炔瓶可只對(duì)填料做破壞處理，但應(yīng)做標(biāo)記，予以嚴(yán)格隔離。待積累到一定數(shù)量，造冊(cè)向所在地的監(jiān)察部門備案后再將鋼瓶送乙炔瓶原制造單位回用。
48、壓力表發(fā)生哪些情況應(yīng)停止使用？
(1) 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差。
(2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
(3) 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。
(4) 表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。
(5) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
49、對(duì)壓力容器上使用的壓力表，在安裝上有何要求？
(1)裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。
(2)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
(3)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。
(4)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表中，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)不銹鋼隔膜式的壓力表。
50、《容規(guī)》第164條對(duì)壓力容器使用的液面計(jì)有何要求？
(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、高工作壓力和溫度正確選用。
(2)在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。
(3)盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。
(4)寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。
(5)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)和液化氣體壓力容器上的液面計(jì)，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。
(6)要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計(jì)。
(7)移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。
51、壓力容器上使用的液面計(jì)，有何種情況時(shí)應(yīng)停用并更換？
(1)超過檢修周期。
(2)玻璃板（管）有裂紋、破碎。
(3)閥件固死。
(4)出現(xiàn)假液位。
(5)液面計(jì)指示模糊不清。
52、《容規(guī)》第121條規(guī)定，壓力容器發(fā)生哪些異�，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告？
(1) 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
(2) 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
(3) 安全附件失效。
(4) 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。
(5) 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。
(6) 過量充裝。
(7) 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
(8) 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。
(9) 其他異常情況。
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