一、 是非題：
1.《中華人民共和國憲法》規(guī)定：一切權力屬于人民。人民依照法律規(guī)定，通過各種行式和途徑，管理國家事務、管理經濟和文化事業(yè)，管理社會事務。（ ）
2.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：從事特種作業(yè)的勞動者必須經過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。（ ）
3.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，勞動者對用人單位管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行；對危害生命安全的和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。（ ）
4.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：用人單位應當依法建立和完善規(guī)章制度，保障勞動者享有勞動權利和履行勞動義務。（ ）
5.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：生產經營單位必須遵守本法和其它有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產。（ ）
6.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：生產經營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全保障的權利，并應當依法履行安全生產方面的義務。（ ）
7.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：生產經營單位應當教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。（ ）
8.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。（ ）
9. 《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：各級人民政府及其有關部門應當采取多種形式，加強對安全生產的法律、法規(guī)和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識。（ ）
10. 《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：國家實行生產安全事故責任追究制度，依照本法和有關法律、法規(guī)的規(guī)定，追究生產安全事故責任人員的法律責任。（ ）
11. 《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。（ ）
12.《特種設備安全監(jiān)察條例》是經國務院2003.2.19.第68次常務會議通過，同年3.11.國務院令第73號公布，當年6.1.起實施的行政法規(guī)。（ ）
13.制定《特種設備安全監(jiān)察條例》的目的是為了加強特種設備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保證人民群眾生命和財產安全，促進經濟發(fā)展。（ ）
14.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告的，由特種設備使用單位給與批評教育、處分；觸犯刑律的依照刑法關于重大責任事故罪或其它罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。（ ）
15.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置。（ ）
16.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器的使用單位應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：
（1） 壓力容器的操作工藝指標（含高工作壓力、高或低工作溫度）。
（2） 壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。
（3） 壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施。（ ）
17.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全知識。特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。（ ）
18.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的作業(yè)人員及其相關管理人員（以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員），應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。（ ）
19.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位負責人報告。（ ）
20.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器的定期檢驗包括外部檢查，內外部檢驗。（ ）
21.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定是對氣瓶安全的基本要求。氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、經銷、使用和檢驗等，均應符合本規(guī)程的規(guī)定。（ ）
22.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶必須專用。只允許充裝與鋼印標記一致的介質，可改裝使用。（ ）
23. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝單位必須對充裝人員和充裝前檢查人員進行有關氣體性質、氣瓶的基本知識、潛在危險和應急處理措施等內容的培訓。（ ）
24. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰、完整，以永久標記的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。（ ）
25. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝單位應符合相應的充裝站安全技術條件國家標準的要求，嚴格執(zhí)行氣瓶充裝有關規(guī)定，確保不錯裝、不超裝、不混裝和充裝質量的可追蹤檢查。（ ）
26. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》本規(guī)程的規(guī)定，是對乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的設計、制造、充裝、檢驗、運輸、儲存和使用等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。（ ）
27. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定瓶帽應滿足下列要求：應是固定式的，亦即不拆卸瓶帽就能方便地對乙炔瓶進行充裝溶劑、乙炔和使用等操作；有良好的抗沖擊性，能有效地保護瓶閥，且不積存氣、液，并容易清除污物；不得采用灰口鑄鐵制造；在明顯處標注出重量值。同一單位制造的、同一規(guī)格的瓶帽，重量允差不超過5%。（ ）
28. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙炔瓶實行固定充裝單位制度。檔案不在本充裝單位的乙炔瓶，經協(xié)商可回收和充裝。（ ）
29. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙炔瓶首次充裝或經裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經置換合格的嚴禁充裝。（ ）
30. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙炔瓶充裝單位應逐只認真填寫充裝記錄，乙炔瓶的充裝記錄至少保存12個月。（ ）
31.壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備。（ ）
32.壓力容器由于承壓和介質條件的特殊性，存在著失效以致爆炸的危險，壓力容器爆炸不僅損壞壓力容器本身，而且會危及整個裝置和地區(qū)的安全，造成國家財產和人員的傷亡。（ ）
33.壓力容器強度是指容器在確定的壓力或其它外部載荷作用下，抵抗破裂的能力。（ ）
34.壓力容器的使用壽命取決于容器的疲勞壽命和腐蝕速率等。（ ）
35.壓力容器的密封性是指可拆連接處的密封。（ ）
36. 壓力容器銘牌上標注的設計壓力其值可以小于高工作壓力。（ ）
37. 壓力容器銘牌上標注的設計溫度是指容器殼體的設計溫度。（ ）
38. 壓力容器所儲存的介質中，對操作人員有嚴重威脅的毒性介質和易燃易爆介質必須采取嚴格的監(jiān)控與防范措施，以確保壓力容器的安全運行。（ ）
39. 壓力容器按在生產工藝過程的作用原理分為：反應壓力容器（代號R）、換熱壓力容器（代號E）、分離壓力容器（代號S）、儲存壓力容器（代號C、其中球罐代號B）。（ ）
40．《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》充分考慮容器操作壓力、介質危害程度、容器功能、結構特性和對壓力容器安全性能的綜合影響程度等，將壓力容器分為一、二、三類三個等級，以利于安全技術監(jiān)督和管理。（ ）
41.球形壓力容器大多數(shù)是由許多塊按一定尺寸預先壓制成型的球瓣到現(xiàn)場組焊而成的，它由極帶、赤道帶組成。（ ）
42.圓筒形壓力容器本體是由筒體、封頭、法蘭、接管、支座等主要部件焊接組成的。（ ）
43.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定封頭拼接焊縫成型后必須進行射線探傷，其原因是封頭圓弧過渡區(qū)變形大，減薄量較嚴重，必須保證強度要求。( )
44.補強圈補強是按等面積補強原理設計的，即所增加的截面積只要大于或等于開孔所減少的截面積就能滿足補強要求。（ ）
45.壓力容器設備法蘭和接管法蘭由于彈性變形過大而導致密封泄漏，是因強度不足而使密封結構失效。（ ）
46.壓力容器的密封是指可拆連接處的密封。（ ）
47.壓力容器的密封元件指可拆連接處起密封作用的元件。它放在兩個法蘭或封頭與
筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件的壓緊力而起密封作用。（）
48. 壓力容器的高工作壓力是指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的高壓力。（ ）
49. 壓力容器銘牌上標注的容器設計壓力，其值可小于高工作壓力。（ ）
50.儲存液化氣的儲罐其壓力取決于儲存溫度下，所存液化氣體介質的飽和蒸汽壓。（ ）
51.壓力容器銘牌上標注的容器設計溫度是指容器殼體的設計溫度。（ ）
52.壓力容器盛裝毒性介質時，操作環(huán)境中毒性介質允許的高允許濃度是指操作人員工作地點空氣中有害物質所不應超過的數(shù)值。工作地點系指工人為觀察和管理生產過程而經常或定時停留的地點。（ ）
53.爆炸下限是指可燃氣體或蒸汽在空氣中的體積百分比在空氣中剛剛達到足以使火
焰蔓延的低濃度；.爆炸上限是指可燃氣體或蒸汽在空氣中的體積百分比在空氣中
剛剛達到足以使火焰蔓延的高濃度。（ ）
54.易燃介質是指其與空氣混合的爆炸下限<10%，或者爆炸上限和下限之差>20%氣體。
（ ）
55. 防止易燃介質燃燒爆炸的火源控制主要有：燃燒爐火、反應熱、電火花、維修用火、機械摩擦、撞擊火花、控制電器火花以及吸煙等。（ ）
56選擇壓力容器用鋼必須考慮其設計溫度、設計壓力和操作特點等使用條件，材料的焊接性能，容器的制造工藝以及經濟合理性。（ ）
57. 壓力容器用鋼材的塑性指延伸率（δ）和斷面收縮率（Ψ）。它表示金屬材料在受力條件下塑性變形的能力。其值是表示試樣受拉力狀態(tài)時的塑性變形能力。（ ）
58.硬度是指材料抵抗局部塑性變形的能力，即材料抵抗硬物壓入的能力。常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）；維氏硬度(HV)。（ ）
59.沖擊韌性是指材料在沖擊載荷的作用下折斷時所吸收的功。沖擊韌性值αkv是指一定行狀和尺寸的材料試樣在沖擊載荷的作用下折斷時所吸收的功。（ ）
60.壓力容器常用鋼種有碳素鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等種類。（ ）
61.修理更換壓力容器受壓元件時，選用的材料質量應高于原設計的材料質量。（ ）
62.應力是構件在外力的作用下，在構件內部引起的截面單位面積上的內力：壓力是垂直作用與物體表面積上得力，對于承載構建來說它是外力。（ ）
63.薄膜應力、溫差應力、局部應力對壓力容器具有不同的影響形勢與結果，但終都可能會導致容器失效破壞。（ ）
64.金屬的化學腐蝕是其與周圍介質發(fā)生化學反應而引起的金屬腐蝕。這類腐蝕主要包括金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕和金屬在電解質溶液中腐蝕。高溫腐蝕、高溫氧化、鋼的滲碳和脫碳、氫腐蝕等是典型的化學腐蝕。（）
65.金屬在電解質溶液中，由于金屬中鐵的電位低而夾雜質的電位高，在形成的腐蝕電流回路中使夾雜質失去電子變成鐵離子而加速腐蝕。（ ）
66.鋼的滲碳產物是絲狀的細片或粉末狀的氧化物、碳化物和石墨等高強度的脆性物質。鋼的脫碳使其表面層的滲碳體減少，使鋼表面硬度和疲勞強度提高。（ ）
67.安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量，安全閥的開啟壓力不得小于壓力容器的設計壓力，如果采用系統(tǒng)高工作壓力為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力與其相適應。（）
68.安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標志不得擅自取下或更換。（ ）
69.安全閥一般至少每年檢驗一次，檢驗內容包括：清洗、研磨、零件更換、定壓和氣密試驗。安全閥的定壓值不得隨意變更，其值大不得超過容器的設計壓力。（ ）
70.安全閥應經常保持清潔，防止被油垢臟物所粘滿或銹蝕，隨時檢查鉛封是否完好，溫度過低時有無凍結的可能，安全閥是否有跑冒滴漏。（ ）
71.安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標定壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應不超過爆破片的標定壓力。（ ）
72.爆破片裝置與安全閥串聯(lián)組合時，當爆破片裝置在安全閥出口側時，應檢查爆破片裝置和安全閥之間壓力表和截止閥，二者之間積存壓力，能疏水或排氣；當爆破片裝置在安全閥進口側時，應檢查爆破片裝置和安全閥之間壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。（）
73.按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級；中壓或高壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級；安全閥定壓和爆破片爆破壓力驗證時所用的壓力表精度不低于1級。（ ）
74.氧氣用壓力表應注意盡量不用（油壓校驗和接觸高溫。（ ）
75.壓力容器使用的壓力表大量程應與容器的工作壓力相適應，《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力表大量程應為高工作壓力的1.5~3.0倍，好選2倍。（ ）
76.平板封頭是壓力容器制造中使用多的一種封頭型式。（ ）
77.圓筒形壓力容器應用范圍比球形壓力容器廣，球形壓力容器一般只廣泛用于盛裝液體或液化氣體的儲存壓力容器。（ ）
78.圓筒形壓力容器的主要優(yōu)點是制造容易、便于在內部設置工藝內件，因此，生產量和使用量都比球形容器、方形容器大。（ ）
79.球形壓力容器的主要優(yōu)點是應力小、受力均勻，同體積所用的表面積少、節(jié)約材料與投資。（ ）
80.壓力容器的凸形封頭中應用多的是橢圓形封頭。（ ）
81.在相同的容積內，工作介質是氣體的要比工作介質為液體（非液化氣體）的爆炸能量大數(shù)百倍至數(shù)萬倍。（ ）
82.在相同的容積內，在相同的壓力條件下，盛裝高溫飽和液體時的爆炸能量要比盛裝飽和蒸汽時的爆炸能量大得多。（ ）
83.全啟式安全閥的開啟動作快，回座時的動作較為平穩(wěn)。（ ）
84.全啟式安全閥的排放量與其閥座喉徑截面積有關，又與其提升高度有關。（ ）
85.微啟式安全閥的排放量與其閥座喉徑截面積有關，又與其提升高度有關。（ ）
86.閥座喉徑相同的安全閥，其全啟式的排放能力與微啟式的排放能力相同。（ ）
87.加到杠桿安全閥重錘上的載荷隨著閥瓣的升高而增加。（ ）
88.安全閥的公稱直徑就是指閥座喉徑。（ ）
89.爆破片的爆破壓力應不大于壓力容器的設計壓力。其值越低，對爆破片的制造就越高。（ ）
90.易熔塞是一種溫度型安全泄放裝置，要求壓力上升與溫度上升同步，并且速率相同，這樣可以有效地防止壓力容器因升溫而超壓。（ ）
91.緊急切斷閥裝置上的過流限制閥是為了保持額定的流量（ ）
92.槽、罐車上的使用的緊急切斷閥在車行駛時應處于閉止狀態(tài)，并不得兼作截止閥使用。（ ）
93.壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響指示值的相對誤差。（ ）
94.壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響壓力表的精度。（ ）
95.浮筒式液面計或者其他間接觀察液面的測量裝置的精度比玻璃管、玻壁板液面計或者直接觀察液面的測量裝置的精度高。（ ）
96.旋轉管式液面計的液位顯示原理與滑管式液面相同。（ ）
97.溫度計接口有無保護套管和待保護套管兩類，待保護套管的溫度計，可能會使測量值滯后。（ ）
98.測溫裝置是一個組合件。它是由感溫元件、接口、指示儀表組成。（ ）
99.壓力表的精度等級是以它的允許誤差占表盤刻度值的百分數(shù)來劃分的，其精度等級數(shù)越大允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)就越大。（ ）
100.壓力表的量程越大，同樣精度等級的壓力表，它測得壓力值的值允許誤差越大。（ ）
101.改變汽車罐車使用條件，可不更換安全附件。（ ）
102.裝卸作業(yè)時，操作人員和司機不得離開現(xiàn)場，但押運人員可離開。（ ）
103.檢修后首次充裝的汽車罐車，罐內氧含量不得大于3%。（ ）
104.汽車罐車可使用玻璃板液位計。（ ）
105.閥門和車輛底盤之間連接處的電阻不應超過10mΩ。（ ）
106.裝卸操作時，連接罐體和地面設備的接地導線截面積應不小于5.5mm2。（ ）
107.汽車罐車裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)高工作壓力的2倍。（ ）
108.運輸罐車每側應有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。（ ）
109.液化氣汽車罐車上的環(huán)形色帶可以表示所充裝的介質種類。（ ）
110.液化石油氣汽車罐車的標志圖形顏色為大紅色的易燃易爆氣體標志。（ ）
111.為方便裝卸，液化氣體汽車罐車上可（不可）安裝充裝泵。（ ）
112.低溫型汽車罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體設計壓力。（ ）
113.低溫液體貯槽的壓力表刻度盤上未劃出高工作壓力的指示紅線的也可使用。（ ）
114.經外觀檢查，存在明顯損傷需進行檢查的低溫液體貯槽不可使用。（ ）
115.充灌或處理液氧時，嚴禁穿戴沾有油脂的工作服和個人防護裝備。（ ）
116.低溫液體貯槽新安全閥不用經過調試就可使用。（ ）
117.改變低溫液體貯槽的使用條件（壓力、溫度、介質、用途等）時，壓力容器的使用單位，應持改變使用條件的設計資料、批準文件，以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告到負責注冊登記的質量技術監(jiān)督部門特種設備監(jiān)察機構辦理變更手續(xù)。（ ）
118.低溫液體貯槽操作人員，應熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特色及其危險性。（ ）
119.低溫液體貯槽的貯存、汽化、充裝、使用場所周圍5米內不得有通向低處場所（如地下室、防空洞、溝渠等）的開口；地溝應有擋液堰。（ ）
120.低溫液體貯槽安裝在室外沒有導除靜電和防雷裝置也可照常生產。（ ）
121.液氧貯槽上的壓力表、安全閥不用脫脂去油就可使用。（ ）
122.操作工排放液氧蒸發(fā)成氣氧后，氧氣能被衣服等織物吸附，遇火源易引起燃燒危險。（ ）
123.低溫液體貯槽安裝場所必須有良好的通風條件或換氣通風裝置，并能安全排放。（ ）
124.低溫液氧貯槽安裝在室內時，大量的氣、液體可以排放在室內。（ ）
125.低溫液氮、液氬貯槽安裝在室內時，大量的氣、液體可以（不可）排放在室內。（ ）
126.低溫液體貯槽閥門、儀表、管道有凍結不通時，可用明火烤化。（ ）
127.低溫液體貯槽在初次充灌時，應緩慢開啟閥門，以免壓力增長過快造成超壓。（ ）
128.液氧貯槽液氧還未放凈時，為了趕檢修進度，可以動火修理。（ ）
129.低溫液體貯槽的新操作人員，未經考核，沒有安全操作證，在人員緊張時，偶爾可獨立上崗操作。（ ）
130.氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的液氧汽化后能波及到的或至少5米內嚴禁明火，杜絕一切火源，應有明顯的禁火標志。（ ）
131.低溫液體貯槽的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。（ ）
132.低溫貯槽的內膽和真空夾套可以二十年不作壓力試驗。（ ）
133.真空粉末低溫貯槽的真空夾套的真空度下降到65Pa時，蒸發(fā)率增大，不經濟，應重新抽真空。（ ）
134.氫氣、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的氣體。（ ）
135.氨、氯化氫、一氧化碳、氯氣是有毒的氣體。（ ）
136.氯、氯化氫是腐蝕性氣體。（ ）
137.物質液態(tài)有一定體積，也有一定形狀。（ ）
138.物質氣態(tài)密度小，可壓縮性大。（ ）
139.壓力越高氣體的液化點越低。（ ）
140.安全標志有禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志。（ ）
141.液氧或液氮也可以充入碳鋼制造的容器中。（ ）
142.臨界溫度大于70 ℃的氣體稱為高壓液化氣體。（ ）
143.液氧儲罐中的乙炔起碼要每月分析一次。（ ）
144.國家標準《高純氮》，氣態(tài)氮和液態(tài)氮合格品氮的純度為不小于99.9%。（ ）
145.機械式緊急切斷裝置是通過操作手柄使緊急切斷閥開啟，松開手柄閥門即關閉；油壓式緊急切斷裝只用手搖泵打壓，通過油路傳遞壓力，將緊急切斷閥開啟。當發(fā)生事故時，將手搖泵上或設在車尾部的卸壓閥開啟，緊急切斷閥即關閉。（ ）
146.液化石油氣儲備生產現(xiàn)場的金屬設備及附件都要設有可靠的接地，其接地裝置的接地電阻不大于10歐姆。（ ）
147. 液化石油氣儲備生產現(xiàn)場的操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，天熱時可赤手、赤臂操作。（ ）
148.蒸壓釜是一種常見的快開門式壓力容器，其對釜蓋與釜體的開關有嚴格地關門送汽、排汽開門的安全聯(lián)鎖要求，以保證壓力容器的運行安全。（ ）
149.蒸壓釜的主要部件阻汽排水裝置在運行中是起排放釜內冷凝水的作用，以減少因溫差而引起的附加應力，是蒸壓釜必不可少的安全附件。（ ）
150.用于支撐蒸壓釜的的支座都應用地腳螺栓固定好，以保證設備運行安全。（ ）
151.蒸壓釜進汽應采用在釜內沿釜長度方向設置蒸汽分配管的方式均勻進汽，以使整個釜體均勻受熱防止變形。（ ）
152.與蒸壓釜底部用接管連接的阻汽排水裝置多為一排水罐，其上裝有疏水器、排污閥等。使用中要求水位報警裝置靈敏可靠，排污閥、疏水器工作正常。應注意疏水器容易堵塞，要定期檢查清洗。（ ）
153.使用乙炔瓶時應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用60℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。（ ）
154.使用乙炔瓶時瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。（ ）
155.乙炔瓶充裝前，必須按GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》測定溶劑補加量。乙炔瓶補加溶劑后，必須對瓶內溶劑量進行復核。（ ）
156.乙炔瓶充裝前，充裝單位應有專職人員對乙炔瓶進行檢查，檢查結果應填寫在充裝記錄中，并由檢查人簽字。（ ）
157. 乙炔瓶充裝后，應符合下列要求：（ ）
（1）乙炔充裝量和靜置6小時后瓶內壓力，應符合相應國家標準的規(guī)定；
（2）不得有泄漏或其他異�，F(xiàn)象。
不符合上述要求的乙炔瓶嚴禁出廠，并應妥善處理。
158.鋼瓶應配有用以保護瓶閥的護罩，鋼瓶與護罩的連接應采用焊接結構。（ ）
159.鋼瓶上標志的排列和內容應符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。鋼瓶上的標志應是永久性的。（ ）
160.對在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型液化石油氣鋼瓶，自制造日期起，檢驗周期為3年。（ ）
161.液化石油氣鋼瓶定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、水壓試驗或殘余變形率測定。（ ）
162.瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的1/10的液化石油氣氣瓶需檢修。（ ）
163.液化石油氣瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的2/3的氣瓶應報廢。（ ）
164.液化石油氣瓶瓶閥應裝配牢固，并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應不少于3-4牙。（ ）
165.經檢驗、清洗和更換部件的液化石油氣瓶瓶閥組裝后逐只進行關閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密試驗，試驗壓力為2.5MPa,保壓時間不少于3分鐘，不允許有泄漏。（ ）
166.新投入使用或經內部檢驗后首次充氣的液化石油氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先置換去除瓶內的空氣，并經分析合格后方可充氣。（ ）
167.充裝站生產崗工人必須經過專業(yè)培訓和考核并持有上崗證書。（ ）
168. 液化石油氣充裝站鋼瓶充裝、罐區(qū)運行、裝卸槽車、接收站外管道進液等崗位，在進行操作時均不得少于5人。（ ）
169.充裝站應配備經過培訓的壓力容器、鋼瓶、罐車檢查人員和附件修理人員。（ ）
170.充裝站應配備安全員，年供應液化氣5000t以上的充裝站應設安全管理小組。（ ）
171.進站充裝的液化石油氣鋼瓶必須符合GB5842或GB15380的規(guī)定并應在GB8334的檢修周期內。（ ）
172.一種集充裝裝置、80%限充裝置、安全閥、截止閥、限流閥和液位顯示裝置于一體，安裝在僅限開一個孔的機動車用液化石油氣鋼瓶上的閥，以下簡稱集成閥。（ ）
173.瓶閥必須逐只解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自由不泄漏。（ ）
174.對于CNG加氣站來講，壓縮系統(tǒng)所采用的壓縮機主要是具有連桿結構的活塞式壓縮機。（ ）
175.安全閥的作用：任何在一定壓力下工作的設備，從生產工藝角度來說都要求其在不低于其工作參數(shù)的數(shù)值下運行，而當壓力低于規(guī)定值時，安全閥能自動開啟放出氣體；待氣體壓力上升到一定值時，安全閥又自動關閉，所以安全閥是一個能起自動保護作用的器件。（ ）
176.加氣站是防火重點區(qū)域，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放雜物和存放各種易燃易爆品。（ ）
177.加氣時車輛必須熄火，拉緊手剎，關閉車上所有電器裝置，嚴禁在加氣時發(fā)動車。（ ）
178.一定溫度下的液體在置于密閉容器中，當單位時間液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的分子數(shù)目與由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的分子數(shù)目相等時，氣液兩相是處于動態(tài)平衡狀態(tài)，此時飽和蒸氣所呈現(xiàn)的壓力稱為飽和蒸氣壓。（ ）
179.飽和蒸氣壓的大小只與液體的溫度高低有關。（ ）
180.物質自一種狀態(tài)驟然轉變到另一種狀態(tài)，并在釋放出大量能量的瞬間產生巨大聲響及亮光的現(xiàn)象稱為燃燒。（ ）
181.可燃氣體或蒸氣與空氣的混合物遇著火源能夠發(fā)生爆炸燃燒的濃度范圍稱爆炸濃度極限。（ ）
182.工作壓力0.1Mpa的容器不屬于壓力容器。（ ）
183.壓力容器系統(tǒng)中安裝的壓力表應在玻璃面板上畫一條紅線作為該處的警示標志。（ ）
184.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器分為一、二、三類三個等級，以利于安全技術監(jiān)督和管理。（ ）
185.液化石油氣稱量中多使用增砣游砣式臺秤。（ ）
186.儲存液化氣的儲罐其壓力取決于儲存壓力下，所儲存液化氣體介質的飽和蒸氣壓（ ）。
187.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定適用于壓力容器盛裝的介質為液化氣體（ ）
188.秤的示值部分的靜止平衡位置被破壞以后，經過幾次擺動仍能恢復原來平衡位置的性能叫靈敏性。（ ）
189.燃燒發(fā)生的三個必須具備的條件是可燃物、助燃物和著火源。（ ）
190.液化石油氣主要成分是丙烷、丙稀、丁烷、丁稀。（ ）
191.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力容器使用的壓力表，表盤直徑一般不小于100mm。（ ）
192.液化石油氣管道為防止靜電，規(guī)定管道對地電阻不應小于100歐姆，法蘭間跨接電阻不大于0.03歐姆。（ ）
193.常用液化石油氣爆炸極限是10～20％。（ ）
194.液化石油氣液體比水輕，所以液化石油氣液體火災能用水滅。（ ）
195.液化石油氣氣化時放熱；液化時吸熱。（ ）
196.液化石油氣飽和蒸汽壓與成分、溫度有關；而其與容器大小、液量多少無關。（ ）
197.液化石油氣實際空氣量是天然氣的3倍，是人工煤氣的5倍。（ ）
198.葉片泵是利用工作時壓力大小變化對液體增加輸送的。（ ）
199.截止閥可切斷流體，也可調節(jié)流量大小。（ ）
200.安全閥在壓力超過高壓力時自動排泄超高壓力，保護管路和設備。（ ）
201.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝混合液化石油氣的充裝系數(shù)是0.42。（ ）
202.滅火的基本方法有隔離法、窒息法、冷卻閥、抑制法。（ ）
203.液化石油氣站使用的滅火器主要有干粉滅火器、1211滅火器等。（ ）
204.鋼制無縫氣瓶的漆色、字樣、字色和色環(huán)應符合GB7144的有關規(guī)定。（ ）
205.汽車用壓縮天然氣鋼瓶顏色棕色，字樣為：“天然氣”，字色白色，其它參照GB7144執(zhí)行。（ ）
206.GB16804規(guī)定氣瓶標簽的粘貼和更換必須由氣瓶充裝單位進行。每只氣瓶第一次充裝時即應粘貼標簽。如發(fā)現(xiàn)標簽脫落、撕裂、污損、字跡模糊不清時，充裝單位應及時補貼或更換標簽。（）
207.溶解乙炔氣瓶、液化氣體氣瓶充裝規(guī)定充裝記錄至少保存一年。（ ）
208.永久氣體氣瓶充裝規(guī)定充裝記錄至少保存一年。（ ）
209.充裝毒性液化氣體的充裝站充裝人員必須根據(jù)液化氣體毒性特性配備相應的防毒面具，同時還應設專人對防毒面具定期進行檢查與更換。（ ）
210.充裝可燃性氣體的充裝站充裝人員應采用防靜電衣服、底部無鐵釘鞋具，并應避免使用可能產生火花的檢修工具。（ ）
二、填空題：
211.《中華人民共和國憲法》規(guī)定：社會主義的公共財產神勝不可侵犯，國家保護社會主義的公共財產。禁止任何組織或者個人用任何手段（ ）國家的和集體的財產。
212.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：從事特種作業(yè)的勞動者（ ）經過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。
213.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：安全生產管理，堅持（ ）的方針。
214.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：生產經營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全保障的（ ），并應當依法履行安全生產方面的（ ）。
215.《中華人民共和國安全生產法》規(guī)定：生產經營單位應當（ ）和（ ）從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員（ ）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
216.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性的日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設備使用單位對在用特種設備應當每月進行一次自行檢查，并作出（ ）。特種設備使用單位對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當（ ）。特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置有關附屬儀器儀表進行定期（ ），并作出（ ）。
217.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患（ ），應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位負責人報告。
218.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備生產、使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度。特種設備生產、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全（ ）負責。
219.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備使用單位有下列情形之一的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或停產停業(yè)整頓，處（ ）以下罰款：
（1） 未依照本條例規(guī)定設置特種設備安全管理機構或者配備專職兼職的安全管理人員；
（2） 從事特種設備作業(yè)人員，未取得相應特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的；
（3） 未對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓的。
220.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采�。� ），并按規(guī)定的（ ）程序，及時（ ）。
（1） 壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；
（2） 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；
（3） 安全附件失效；
（4） 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
（5） 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；
（6） 過量充裝；
（7） 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；
（8） 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
（9） 其它異常情況。
221.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器耐壓試驗場地應有可靠的（ ），并經單位技術負責人和安全部門（ ）。耐壓試驗過程中，不得進行與（ ）的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場（ ）。
222.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器耐壓試驗分為（ ）兩種。
223.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器耐壓試驗過程中（ ）帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
224.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：在用固定式鋼和有色金屬制作的中低壓容器進行耐壓試驗時，其試驗壓力液（水）壓時為高工作壓力的（ ）倍，氣壓時為高工作壓力的（ ）倍。
225.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器用的安全附件一般有（ ）、爆破片裝置、緊急切斷裝置、（ ）、液面計、（ ）、快開門式壓力容器的（ ）裝置等。
226. 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設計安全聯(lián)鎖裝置并應具備有以下功能：
（1）當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的（ ）功能；
（2）當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的（ ）功能；
（3）具有與上述同步的（ ）功能。
227.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》是屬于《特種設備安全監(jiān)察條例》的具體法規(guī)之一，是帶有（ ）的部門行政法規(guī)。
228.當有關標準或部門、企事單位的規(guī)章、規(guī)定與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》相抵觸時，一律以（ ）的要求為準。
229.壓力容器的安全附件（ ）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的管轄范圍。
230.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的管轄范圍規(guī)定（ ）下列三個條件：
（1） 高工作壓力（Pw）大于等于（ ）Mpa（不含液體靜壓力）；
（2） 內直徑（非圓形截面指斷面大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于
等于0.025m3 ；
（3） 介質為氣體、液化氣體或高工作溫度高于等于其（ ）的液體。
231.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶充裝前，充裝單位應有專人對氣瓶（ ）進行充裝前的檢查，確認瓶內( )并做好記錄。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經安全監(jiān)察機構批準認可的進口氣瓶不準充裝，( )充裝超期未檢氣瓶和改裝氣瓶。
232. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定永久氣體的充裝裝置，必須防止可燃氣體與( )的錯裝和防止( )的錯裝。充氣后在20℃時的壓力，不得超過氣瓶的 ( )。
233.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規(guī)定：
(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每( )年檢驗一次。
(2)盛裝一般性氣體的氣瓶，每( )年檢驗一次。
(3)盛裝惰性氣體的氣瓶，每( )年檢驗一次。
(4)液化石油氣鋼瓶，按國家標準GB 8334的規(guī)定。
(5)低溫絕熱氣瓶，每( )年檢驗一次。
(6)車用液化石油氣鋼瓶每( )年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每( )年檢驗一次。
234. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶采用車輛運輸時，氣瓶應妥善固定。立放時，車廂高度應在瓶高的（ ）以上，臥放時，瓶閥端應朝向一方，垛高不得超過（ ）且不得超過（ ）高度。
235. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶運輸和裝卸時，必須配戴好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁（ ）。
236.乙炔瓶的定期檢驗，每（ ）年進行一次。庫存或停用周期超過（ ）年的乙炔瓶，啟用前應進行檢驗。
237. 乙炔瓶的充裝單位應保持充裝前的檢查人員和充裝時的操作人員相對穩(wěn)定，并定期對其進行（ ）。
238.凡與乙炔接觸的附件，嚴禁選用含銅量（ ）的銅合金，以及銀、鋅、鎘及其合金材料。
239. 乙炔瓶的充裝操作：充裝容積流速應進行適當控制，一般不小于（）m3/h·L；瓶壁溫度不得超過（ ）。充裝時可以用自來水噴淋冷卻，也可以強制冷卻；一般分兩次充裝，中間間隔時間不少于（ ）小時。
240.乙炔瓶使用時應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用（ ）以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進行加熱。
241.壓力容器按安裝方式不同，可分為（ ）壓力容器和（ ）壓力容器兩大類，，槽、罐車屬于移動式壓力容器。
242.球形壓力容器由（ ）、（ ）、（ ）及（ ）、（ ）及附屬設施等部分組成。
243.圓筒形壓力容器由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）及（ ）及（ ）等部分組成。
244.目前壓力蒸汽消毒器的結構型式只要有（ ）式、（ ）式、（ ）式圓形、（ ）式矩形等多種型式。
245.壓力的法定計量單位為帕斯卡或簡稱“帕”，由于“帕”的單位太（ ），為應用方便工程中常用“兆帕”為壓力的基本單位。
246.橢圓形封頭沖壓成型后接近大曲率部位變形大、減薄較多，碳鋼橢圓形封頭減薄量可達（ ）；球形封頭沖壓成型后在底部和20°~30°范圍內減薄較嚴重，可達（ ）。
247.法蘭連接是壓力容器上工藝、監(jiān)視、安全附件等開孔（ ）的連接形式。
248.法蘭連接是借助螺栓作用，夾緊密封面之間的（ ）實現(xiàn)連接口的密封。
249.開孔補強一般采用（ ）和（ ）兩種方法。
250.強度是指容器在確定的壓力或其它外部載荷作用下，抵抗（ ）或（ ）變形的能力。
251.容器穩(wěn)定性失效是指容器外載荷達到某一極限而發(fā)生（ ）突然性的改變，使容器喪失工作能力。
252.壓力容器銘牌上標注的試驗溫度是指（ ）容器殼體沿截面厚度的平均溫度。
253.可燃氣體、可燃液體的液體的蒸氣或可燃粉塵和（ ）混合達到一定濃度時，遇到火源就會爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限。
254.燃燒發(fā)生必須同時具備三個條件：（ ）、（ ）、（ ）。
255.防止易燃介質燃燒爆炸的措施有兩個：一個是（ ）的控制，一個是防止易燃介質的（ ）。
256.燃燒的發(fā)生必須具備三個條件：一是可燃物，二是助燃物，三是著火點，其（ ）才能保證可燃物達到著火點，發(fā)生燃燒。
257.爆炸極限是指可燃氣體、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵和（ ）混合達到一定濃度時，遇到火源就會爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限。
258.在實際生產過程中，生產性毒物常以（ ）的形式存在，污染環(huán)境，從而對人體產生毒害。
259.生產性毒物按對人體危害程度分類為：
(1) 極度危害（ ）<0.1mg/m3；
(2) 高度危害（ ）0.1~<1.0mg/m3；
(3) 中度危害（ ）1.0~<1.0mg/m3；
(4) 輕度危害（ ）≥1.0mg/m3；
260.工業(yè)毒物進入人體的通道一般有三種：即呼吸道、皮膚和消化道。其中主要的是經（ ），其次是（ ），經（ ）的較少。
261.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未（ ）報告的，由特種設備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的依照刑法關于重大責任事故罪或者其它罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。
262.壓力容器用鋼材的機械性能是指在一定溫度條件和外力作用下，抗拉變形和斷裂的能力，如強度、塑性、硬度、（ ）、加工性能（ ）等。
263.強度是指材料承受外力和內力而（ ）的能力。
264.壓力容器用鋼材的強度：
以常溫及工作溫度下的抗拉強度和屈服極限表示其（ ）；
以蠕變極限和持久強度來表示其（ ）。
265.抗拉強度是指材料抵抗外力破壞作用的大能力。工程上常用符號（ ）表示，單位為MPa。
266.屈服極限是指材料抵抗微小塑性變形的能力。工程上常用符號（ ）表示，單位為MPa。
267.蠕變極限是指材料是指在一定的溫度和恒定拉力負荷下，試樣在規(guī)定的時間間隔內的蠕變變形量或蠕變速度不超過某規(guī)定值時的大應力。設計中用σtn表示，即t℃溫度下，經( )小時后總變形量為1%的蠕變極限。
268.持久強度是指材料試樣在給定的溫度下，經過規(guī)定時間發(fā)生斷裂的應力。設計中用σtD表示，即t℃溫度下，經( )小時而斷裂的應力。
269.氫腐蝕的主要原因是介質中的氫分子在一定的壓力（起始氫分壓約為1.4MPa）下擴散到鋼的高溫（起始溫度約為220°C）表面分解成原子氫而被吸附的結果，由于氫原子直徑很小很（ ）擴散到鋼內部，在金屬內部生成甲烷；甲烷的擴散能力（ ），不斷的積聚在鋼的基體空穴內，形成局部高壓，造成應力集中會進而發(fā)展成裂紋。
270.鋼的氫腐蝕是鋼受到高溫高壓氫作用后，引起鋼的金相組織發(fā)生化學變化，結果使鋼的強度和塑性下降，斷口呈（ ）斷裂。
271.防止全面腐蝕的方法一是針對（ ）選擇合適的金屬和合金；二是在（ ）中添加緩蝕劑；三是在（ ）涂鍍耐蝕保護層；四是對（ ）實施陰極保護或陽極保護。
272. 防止縫隙腐蝕的方法有：
（1）設備中要避免溶液（ ），結構上要能完全排凈液體，防止底部液體中污垢的沉積；
（2）熱交換器管板與管子的連接，采用貼脹焊接工藝以減少管子與管板間的（ ）腐蝕；
（3）設備盡量采用滿焊結構，避免內部微孔和（ ）的出現(xiàn)。
273.晶間腐蝕造成晶粒脫落使機械強度和延伸率顯著下降，（ ）金屬原有的光澤，直觀上不易發(fā)現(xiàn)，常造成設備突然失效破壞。
274.應力腐蝕破裂是材料在（ ）和特定的腐蝕介質的共同作用下發(fā)生的脆性破壞。
275.氫損傷是指氫滲入（ ）造成金屬性能惡化的現(xiàn)象。其破壞氫脆、氫鼓包、脫碳、氫腐蝕等四種形態(tài)。
276.安全附件的檢驗分運行檢查和停機檢查兩種，其中運行檢查由（ ）檢查，主要檢查安全附件的外觀和工作狀態(tài)；停機檢查由（ ）在停機的狀態(tài)下進行，應將安全附件拆下來解體檢查，對其有關元件進行必要的修理，經（ ）后再安裝使用。
277.安全閥是一種超壓安全防護裝置。它是一種由靜壓開啟的（ ）閥門。它依靠自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防容器或系統(tǒng)壓力超過預定的安全值，當容器的壓力恢復正常后閥門（ ），并阻止介質繼續(xù)排出。
278.微啟式安全閥泄放量小，一般只適用于盛裝（ ）的壓力容器安全防護；開啟式安全閥泄放量大，回座性能一般只適用于盛裝（ ）的壓力容器安全防護。
279.爆破片裝置是由爆破片和夾持器構成。它是一（ ）泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質，以防止容器或系統(tǒng)內壓超過預定的安全值的超壓保護裝置。
280.每一爆破片裝置應有在指定溫度下的標定爆破壓力，其值（ ）容器的設計壓力。
281.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力容器使用的壓力表的表盤直徑一般不小于（ ）。
282.在壓力容器運行中，壓力容器使用的壓力表應保持清潔，使表盤上的玻璃要明亮清晰，表盤內指針指示的壓力值能清楚易見，表盤上的玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應（ ）使用；壓力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要經常檢查壓力表的指針的（ ）是否正常，檢查連接管上的（ ）是否處于全開狀態(tài)；壓力表必須定期檢定，（ ）至少經計量部門檢定一次。
283.壓力容器操作人員要經常巡回檢查液面計謹防泄漏，特別是在冬季要防止液面計（ ）；若發(fā)現(xiàn)超過檢驗期、玻璃板（管）有裂紋或破碎、閥件固死、經常出現(xiàn)假液位等情況，應立即停止使用。
284.壓力容器常用測溫儀表有（ ）溫度計等四種類型。
285. 壓力容器常用壓力表、液面計和溫度儀表除了用于人工觀察的儀表（計）外，還包括（ ）的自動控制裝置。
286.液化氣汽車罐車是指 （ ）和（ ）兩部分的組合，通常包括 （ ） 汽車罐車和（ ）汽車罐車。
287.《液化氣汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》適用于高工作壓力大于等于( )，設計溫度不大于50℃ 的液化氣體，且為 （ ）罐體的汽車罐車。
288.汽車罐車安全閥的開啟壓力為罐體設計壓力的 （ ）倍。安全閥實行 （ ）制度，一般每年至少校驗 （ ） ，爆破片應定期更換。
289.罐體與（液相管、氣相管） 接口必須裝設內置緊急切斷裝置。通常包括 （ ） 和 （ ） 兩種。罐車行使時，緊急切斷裝置處于（ ）狀態(tài)。
290.汽車罐車卸液后，要留有不少于大充裝重量的 ( ) 或 ( ) 的余量，且于壓不低于 ( ) Mpa。
291.汽車罐車燃燒系統(tǒng)的排氣管要有（ ） ，流入阻火器。
292.罐車液面計的（ ）應有明顯標記。
293.汽車罐車的使用單位要按規(guī)定辦理（ ） 證和（ ） 證。
294.液氨、液化石油氣及其它易燃易爆介質，卸液時不得用（ ） 加壓。
295.罐車消除靜電裝置包括（ ）和 （ ） ，嚴禁使用（ ） 。
296.汽車罐車充裝重量不得超過允許的 （ ） 。充裝結束后，必須對充裝重量進行 （ ） 。
297. 液化氣汽車罐車屬于 （ ）壓力容器，應設置 （ ）。
298.由于液化氣汽車罐車裝運易燃、易爆、有毒介質，檢驗前必須進行 （ ） ；安全附件必須隨罐體的檢驗 （ ） 。
299.液化氣體汽車罐車是一種承受 （ ）、裝運易燃易爆介質的 （ ）。
300.用于用于阻止可燃氣體和易燃氣體蒸汽（ ）擴展的安全裝置叫阻火器。
301.固定式低溫液體貯槽為保證安全必須配制（ ） 、（ ）、（ ）、（ ）表、 （ ）等附件。
302.低溫液體容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應用無油干燥氮氣，吹除（ ）和（ ）。
303.低溫液氧貯槽內的液氧應定期進行乙炔含量的分析，至少（ ）分析一次，其含量不得超過百萬分之（ ），否則應排放液氧。
304.液氧容器間的安裝間距，應不（ ）相鄰兩容器中較大容器者的半徑，且小間距不小于（ ）米。
305.低溫液體容器場所必須設有（ ）出口，周圍應設置（ ）標志，安全標志應符合國家規(guī)定。
306.液氧設備零部件表面油脂殘留量的定量或定行測量方法有（ ）、（ ）、（ ）檫拭法。
307.液氧在常壓下的溫度是-183oC，與人皮膚、眼睛接觸會引起（ ），與油及脂、瀝青、煤油、油漆、織物、木材及各種可燃物接觸都極易引起( )，因撞擊或與可燃物混合會發(fā)生( )。
308.夾套空間抽至1.33×10-3Pa左右的真空，排除了氣體的對流傳熱和絕大部的氣體熱傳導，輻射傳熱成為熱流的主要部分的絕熱型式叫( )絕熱。
309.夾套空間充填多孔性粉末材料，并抽至1.33Pa左右的真空，即能獲得較好的絕熱效果的絕熱型式叫( )絕熱。
310.低溫容器的內膽外側纏繞具有高反射性能材料做輻射屏，并以低傳導材料做層間間隔物，然后在夾層抽至真空，從而進一步降低由輻射引起的熱量傳遞，以達到高效的絕熱型式叫( )絕熱。
311.一種將多層熱輻射屏和蒸汽冷卻傳導屏相結合的夾層空間抽至真空的絕熱型式叫( )絕熱。
312.真空夾層中裝置液氮保護屏、氣氦保護屏的絕熱型式。液氮保護屏構成77K輻射壁面、氣氦保護屏構成4K輻射壁面，從而可以降低熱壁溫度，提高絕熱效果。這種絕熱型式叫( ) 絕熱。
313.國家標準《純氬》，液氬和氣氬的氬純度為不小于 ( ) ；國家標準《高純氬》，只有氣瓶包裝，氬純度為不小于( )。
314.國家標準《高純氮》，氣態(tài)氮和液態(tài)氮合格品氮的純度為不小于( )。
315.國家標準《工業(yè)用氧》和氣態(tài)和液態(tài)氧一等品氧的純度為不小于（ ）；優(yōu)等品氧的純度為不小于99.7%。
316.國家標準《醫(yī)用氧》氣態(tài)氧和液態(tài)氧的純度為不小于（ ）；其它項目要求檢查的是水分、二氧化碳、一氧化碳、氣態(tài)酸、堿性物質、臭氧、氣味等。
317.1kg/cm2壓力換算成法定計量單位為（ ）kPa。
318.1物理大氣壓=1.013×105Pa或（ ）MPa；
319. 每平方厘米面積上作用1公斤力而產生的壓力稱為1工程大氣壓，即1kg.f/cm2；1工程大氣壓=9.81×104Pa或（ ）；
320.mmHg（Toor）和mmH20讀為毫米汞拄（或讀作“托”）和毫米水拄；1mmHg=（ ）Pa； 1mmH20=9.8Pa。
321.在英、美等國家常用lb/in2,是每平方英寸的面積上作用1磅的力而產生的壓力，1lb/in2=6894.76Pa=（ ）kg.f/cm2；
322.流量是指單位時間流過（ ）的量。
323.FTSC是氣體特性編碼，F(xiàn)：代表（ ），T：代表（ ），S：代表（ ），C：代表（ ）。
324.傳熱的基本方式有（ ）、（ ）和（ ）。
325.臨界溫度小于-10℃的氣體稱為（ ）。
326.氫氣在空氣中的爆炸范圍，下限（ ）%，上限（ ）%，氫氣在氧氣中的爆炸范圍，下限（ ） %，上限（ ）%。
327.甲烷在空氣中的爆炸范圍為下限（ ）%，上限（ ）%，
328.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》適用于同時具備：
（1）高工作壓力大于等于（ ） MPa；
（2）內徑大于（ ）且容積大于等于0.025m3；
（3）盛裝介質為氣體、液化氣體或高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
329.容積大于5立方米的固定低溫液體儲罐屬于第（ ）類的壓力容器。
330.在標準大氣壓下，冰溶化時的溫度定為攝氏0度，水沸騰的溫度定為攝氏100度，將上兩點之間分成100個刻度，每個刻度為1度，這種溫標稱為（ ），攝氏50度寫成50°C。（ ）則是以攝氏零下273度即-273°C為零度。而每度間隔與攝氏溫標相同。其符號為TK，溫度50度可寫成50K。溫標起點比攝氏溫標要低273度。
331. 低溫法蘭在常溫下裝配，在低溫下工作，往往出現(xiàn)常溫不漏低溫漏的現(xiàn)象。其原因是法蘭、螺栓、螺母及墊片都是由（ ）材料構成。一般作墊片的鋁材膨脹系數(shù)是碳鋼的2倍，是不銹鋼的近1.5倍。在低溫時，造成鋁的收縮大，造成法蘭面（ ），所以有時在裸冷后（ ）螺栓。
332.低溫液體儲罐的進液充裝時正確使用液面計方法為：先關閉（ ）閥，打開（ ）閥；之后先打開（ ）閥再打開（ ）閥；后關閉（ ）閥，各閥開關還應緩慢，以免沖壞液面計。
333.低溫液體儲罐因停用一段時間后再使用需要進行干燥置換處理，置換時應用（ ）或（ ）進行置換吹除，以排除罐內的（ ）。應使儲罐的每一個角落每一條管線都置換吹除，并且吹除的氣體露點應達到攝氏零下45℃，之后還應充氣（ ）MPa保壓待用。
334.液氮、氬罐的操作人員，要隨時監(jiān)測環(huán)境氣氛中含氧不得小于（ ）%，防止缺氧窒息。液氧罐的操作人員，要隨時監(jiān)測環(huán)境氣氛中含氧不得大于（ ）%，防止發(fā)生火災。
335.低溫液體儲罐操作人員接觸低溫液體凍傷時，切勿（ ），應及時將受傷的部位放入（ ）℃溫水中浸泡，嚴重者到醫(yī)院治療。
336.初次充裝的低溫液體儲罐，因內筒溫度較高，必須先（ ），操作時應大限度地打開放空閥，控制進液流量，使內筒壓力不升高。適當打開（ ）閥，關閉（ ）閥，使液體從罐（ ），使內筒（ ）降溫，不損壞焊縫。降溫至壓力不再（ ），開始正常充裝。全開（ ）閥，控制（ ）閥開啟度，控制內筒壓力，同時也應防止（ ）閥開啟過大，造成浪費。溢流口出現(xiàn)液體應立即（ ）充裝。
337.低溫液體儲罐停止充裝時，關閉（ ）閥，之后關閉（ ）閥，快速打開管道接頭排盡軟管內（ ），以防止管內（ ）汽化增壓引起爆炸。
338.液氧罐的操作人員，嚴禁使用帶（ ）的工具和防護用品，嚴禁使用產生（ ）的工具。
339.液氧罐的操作人員衣物若已滲透了氧，嚴禁（ ）。人與衣物在大氣中吹除（ ）分鐘后方可恢復工作。
340.氮、氬是無色、無嗅、無味的惰性氣體。它本身對人體無危害。但在檢修氮、氬設備、容器、管道時，需先用空氣置換，要控制空氣中氧濃度不低于（ ）%；在密閉場所氬弧焊時要注意空氣中的氧含量不低于（ ）%，工作時并應有專人看護，以防止因（ ）而引起（ ）人身傷亡。
341.蒸壓釜是由釜體、釜蓋、（ ）、安全等裝置以及擺動手搖減速器、支座、保溫層、電控箱部件組成。
342.蒸壓釜安全閥安裝時應與釜體管座直接連通，中間不允許裝有任何閥門；安全閥的開啟壓力（ ）蒸壓釜的設計壓力；蒸壓釜的高工作壓力低于汽源壓力時，在通向蒸壓釜進汽口的管道上應裝置（ ）。
343.蒸壓釜的釜蓋開啟關閉安全聯(lián)鎖裝置使用中應注意：
（1）開啟關閉釜蓋，安全手柄要轉動（ ）；
（2）定期檢查，確保靈敏可靠，損壞和不起作用的安全裝置應（ ）；
（3）定期檢查球閥是否與安全手柄接桿（ ）；
（4）不可隨便拆卸安全裝置，沒有安全裝置蒸壓釜( )運行。
344.蒸壓釜由下列原因引起漏氣時，應如何解決；
（1）密封圈老化，應（ ）；
（2）密封圈外表面質量差，應（ ）；
（3）釜蓋密封面產生刻痕或溝槽，應（ ）；
（4）密封處存有雜物，應（ ）。
345.蒸壓釜內外部檢查每年至少一次，檢查時除規(guī)定的項目外還應檢查活動支座（ ）、基礎（ ）。
346.氣瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余（ ），永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于( ）Mpa；液化氣體氣瓶應留有不少于( )規(guī)定充裝量的剩余氣體；
347.氣瓶充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整，內容至少應包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際（ ）、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和（ ）姓名或代號、充裝日期。記錄應妥善保存、備查。
348.液化石油氣瓶用戶及經銷者，嚴禁將氣瓶內的氣體向其他氣瓶（ ），嚴禁自行處理氣瓶內的（ ）。
349.稱重衡器應保持準確，其大稱量值應為常用稱量的（ ）倍。稱重衡器按有關規(guī)定定期進行校驗，每班應對衡器進行（ ）核定。稱重衡器必須設有超裝警報或自動切斷氣源的裝置。
350.易燃氣體氣瓶的（ ）充裝或定期檢驗后的（ ）充裝，未經置換或抽真空處理的應先進行處理，否則嚴禁充裝。
351.溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適用于鋼質瓶體內裝有( )和( )、可重復充裝乙炔氣的移動式乙炔瓶。
352.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每只乙炔瓶必須設置符合GB8337《氣瓶用易熔合金塞》規(guī)定的易熔合金塞。公稱容積大于10L的乙炔瓶應不少于（ ）；公稱容積小于等于10L的乙炔瓶應不少于（ ）。
353.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定凡與乙炔接觸的附件，嚴禁選用含銅量（ ）的銅合金，以及（ ）及其合金材料。
354.乙炔瓶的充裝操作：
（1）充裝容積流速應進行適當控制，一般不小于（ ）；
（2）瓶壁溫度不得超過（ ）。充裝時可以用自來水噴淋冷卻，也可以強制冷卻；
（3）一般分（兩次）充裝，中間間隔時間不少于（ ）。
355.乙炔瓶充裝單位應（ ）認真填寫充裝記錄，乙炔瓶充裝記錄至少保存（ ）個月。
356.乙炔瓶的定期檢驗，每（ ）進行一次。庫存或停用周期超過（ ）的乙炔瓶，啟用前應進行檢驗。
357.運輸、儲存和使用乙炔瓶時，應避免烘烤和曝曬，環(huán)境溫度一般（ ）。不能保證時，應采�。� ）措施降溫。
358.運輸和裝卸乙炔瓶應（ ），嚴禁（ ）和倒置。
359.儲存乙炔瓶，應遵守：空瓶與實瓶應（ ）、整齊放置，并有明顯標志；嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品（ ）儲存；乙炔瓶儲存時，應保持（ ）位置，且應有防止傾倒的措施。
360.乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有（ ）的剩余壓力。
361.零配件的設計應便于（ ）。
362.液化石油氣鋼瓶應配有用以保護瓶閥的護罩，鋼瓶與（ ）、（ ）的連接應采用焊接結構。
363.鋼瓶上標志的排列和內容應符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。鋼瓶上的標志應是（ ）。
364.對在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型液化石油氣鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次檢驗的周期均為（ ）年，第四次檢驗周期為3年；對在用YSP-50型鋼瓶，每（ ）年檢驗一次。
365. 液化石油氣鋼瓶定期檢驗項目包括：（ ）。
366.對使用期限超過（ ）年的任何類型液化石油氣鋼瓶。登記后不予檢驗，按報廢處理。
367.液化石油氣瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的（ ）的氣瓶應報廢。
368.液化石油氣瓶瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的（ ）的氣瓶應報廢。
369.液化石油氣瓶閥應裝配牢固并保證其與閥座（ ），裝配后其外露螺紋數(shù)應不少于1-2牙。
370.經檢驗、清洗和更換部件的瓶閥組裝后逐只進行關閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密試驗，試驗壓力（ ）,保壓時間不少于1分鐘，不允許有泄漏。
371.鋼瓶檢驗員必須將鋼瓶檢驗結果逐項填入（ , ），并填寫檢驗報告交產權單位存檔。
372.低壓液化氣體氣瓶的許用壓力高于或等于所裝介質在氣瓶高使用溫度下的（ ）。
373.新投入使用或經內部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應（ ），并經分析合格后方可充氣。
374.充裝站生產崗工人必須經過（ ）。
375.充裝站鋼瓶充裝、罐區(qū)運行、裝卸槽車、接收站外管道進液等崗位，在進行操作時均不得少于（ ）。
376.充裝站應配備經過培訓的（ ）。
377.充裝站應配備安全員，年供應液化氣（ ）以上的充裝站應設安全管理小組。
378.進站充裝的鋼瓶必須符合（ ）的規(guī)定并應在（ ）的檢修周期內。
379.一種集充裝裝置、80%限充裝置、（ ）、截止閥、限流閥和液位顯示裝置于一體，安裝在僅限開一個孔的機動車用液化石油氣鋼瓶上的閥，以下簡稱集成閥。
380.只允許充裝與鋼瓶標記一致的介質，（ ）。
381.液化石油氣發(fā)生連續(xù)燃燒的（ ）溫度稱著火溫度，又稱（ ）。
382.液化石油氣的熱值分為（ ）和（ ）。
383.液化石油氣液體重量比水（ ），氣體比空氣（ ）。
384.目前我國使用的液化石油氣槽車主要有三種型式，分別是固定式槽車、（ ）和活動式槽車。
385.對使用期超過（ ）年的任何類型鋼瓶，按報廢處理。
386.液化石油氣儲罐安全閥（ ），其管徑應不小于安全閥的（ ），放空管應高出平臺（ ）以上并應高于地面（ ）。
387.目前我國廣泛使用的液化石油氣儲罐普遍采用（ ）儲存方式。
388.冬季為防止易存水部位凍堵應采�。� ）措施。
389.安全閥一般至少（ ）檢驗一次，包括：清理、研磨、零件更換、定壓和氣密性試驗。
390.報廢的液化氣鋼瓶應（ ），（ ）處理。
391.液化石油氣當壓力降低或溫度升高時，發(fā)生的變化是從（ ），轉變?yōu)椋?nbsp; ）。
392.常用液化石油氣的爆炸極限為（ ）。
393.城鎮(zhèn)燃氣可分為天然氣、人工煤氣、（ ）和（ ）。
394.液化石油氣的主要成分是（ ）、丙烯、（ ）和丁烯等八種。
395.液化石油氣氣體與空氣比，密度大約為空氣重（ ） 倍。
396.液化石油氣的爆炸極限是（ ）。
397.為保證液化石油的質量，應定期排除罐內和（ ）水分，特別是冬季要及時（ ），防止（ ）損壞閥門和墊片。
398.液化石油氣儲罐區(qū)宜設1m高的（ ），設（ ）的混凝土地面。
399.液化石油氣管道按工作壓力可分為（ ）級。（ ）管道壓力大于4.0兆帕；（ ）管道壓力為1.6～4.0兆帕；（ ）管道壓力為1.6兆帕以下。
400.汽車罐車液相、氣相出口管應設（ ）；泵出口管應設 （ ）和安全回流閥。
401.液化石油氣管道試驗包括（ ）和（ ）。
402.截止閥的動作特點是閥瓣沿閥座（ ）；它的主要作用是（ ）。
403.液化石油氣泵按工作原理可分為（ ）和（ ）。
404.消防工作的方針是 （ ），（ ）。
405.液化石油氣鋼瓶使用（ ）應報廢。
406.液化石油氣儲罐充液前的置換有抽真空置換法、（ ）、（ ）。
407.只有經過（ ）才允許使用和操作儲罐。
408.液化石油氣裝卸軟管每（ ）應進行（ ）試驗，試驗壓力為（ ）倍的罐體設計壓力。
409.液化石油氣儲罐上裝置的安全附件是安全閥、（ ）、（ ）、（ ）。
410.液化石油氣壓力容器（儲罐、罐車、鋼瓶）在檢驗前的置換工作是嚴禁用
（ ）置換的，否則將會引起爆炸。
411.由于物質急劇氧化或（ ）反應，使（ ）、壓力急劇增加或是兩者同時急劇增加的現(xiàn)象，稱為爆炸。
412.影響爆炸極限的因素：初始溫度、（ ）、惰性介質在雜質混合物中的（ ）、（ ）等。
三、選擇題：
413.在標準大氣壓下，氧的液化溫度為零下（ ）℃、氮的液化溫度為零下（ ）
℃、氬的液化溫度為零下（ ）℃。
A、252.7 B、161.6 C、267 D、183 E、196
F、186
414.甲烷的液化溫度為零下（ ）℃氫的液化溫度為零下（ ）℃氦的液化溫度為零下（ ）℃。
A、252.7 B、161.6 C、267 D、183
415.在任何情況下，用任何手段，在任何低溫星球中，低的溫度只能達到（ ）
K，達到此溫度分子運動將停止。
A、196 B、0 C、273 D、183
416.空氣中含氧為（ ）% (體積比)；含氮為（ ）% ；含氬為（ ）% 。
A、0.93 B、21 C、78
417.壓力表刻度盤極限值應為高工作壓力的（ ）倍。表盤不得小于（ ）毫米。
A、3 B、1.5-3 C、5 D、100 E、200
418.說出下列氣體類別，氧為（ ）、二氧化碳為（ ）、笑氣為（ ）。
A、低壓液化氣體 B、高壓液化氣體 C、永久氣體。
419.安全閥一般為每（ ）年校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采取現(xiàn)場校驗。
A、一 B、二 C、三
420.低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在標準狀態(tài)下，一升液氧汽化為（ ）升氣氧、一升液氮汽化為（ ）升氣氮、一升液氬汽化為（ ）升氣氬。
A、640 B、800 C、780
421.在標準狀態(tài)下，液氦的密度為0.125公斤/升，氣態(tài)氦的密度為0.178公斤/立方米，一升的液氦汽化后生成（ ）升的氦氣？
A、702 B、800 C、500 D、750
422.在標準狀態(tài)下，液態(tài)甲烷的密度為0.4公斤/升，氣態(tài)甲烷的密度為0.717公斤/立方米，一升的液態(tài)甲烷汽化后生成（ ）升的氣態(tài)甲烷？
A、702 B、800 C、500 D、558
423.單位重量所占的體積叫（ ）。
A、密度 B、比容 C、比熱 D、強度
424.單位體積所具有的重量叫（ ）。
A、密度 B、比容 C、比熱 D、強度
425.固定低溫液體真空粉末儲罐絕熱夾層常溫真空度從封結時2.6Pa（合（ ）Torr）逐級下降到65 Pa（合（ ）Torr）為一使用周期。
A、2×10-2 B、2×10-3 C、5×10-2 D、5×10-1
426.壓力單位1bar（巴）=（ ）Pa=1.019 kg.f/cm2。
A、105 B、2×105 C、4×105 D、5×105
427.標準狀態(tài)下一升液氧為（ ）公斤，一升液氮為（ ）公斤，一升液氬為（ ）公斤。
,
A、0.8 B、1.37 C、1.14 D、2
428.理想氣體物理狀態(tài)三個參數(shù)壓力P、比容V、和溫度T中假定比容不變，P和T關系是（ ）
A、溫度增加多少倍則壓力也增加多少倍。 B、溫度增加多少倍則壓力減小多少倍。
429.理 想 氣 體 物理狀態(tài)三個參數(shù)壓力P、比容V、和溫度T 在 狀 態(tài) 1與 狀 態(tài) 2 時即(P1×V1 /T1)= (P2×V2/T2) ＝（ ）
A、5 B、8 C、20 D、常數(shù)
430.按壓力容器的設計壓力P，分為低壓（壓力為（ ））、中壓（壓力為（ ））、高壓（壓力為（ ））、超高壓（壓力為（ ））。
A、1.6MPa≤P＜10MPa B、0.1MPa≤P＜1.6MPa
C、P≥100MPa D、10MPa≤P＜100MPa
431.容積小于或等于5立方米，壓力小于1.6MPa的低溫液體儲罐屬于第（ ）類的壓力容器。
A、三 B、二 C、一
432.5立方米的低溫液氧貯槽與民用建筑物、易燃材料場的防火安全間距為( ）m。
A、10 B、15 C、20 D、30
433.抽真空珠光砂比不抽真空珠光砂的導熱系數(shù)小（ ）倍。
A、0 B、15 C、20 D、30
434.容器耐壓試驗一般采用氣壓時，試驗方法按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關要求進行。內筒試驗壓力為設計壓力的（ ）倍，真空夾套氣壓試驗壓力為（ ）MPa，且保壓不小于（ ）小時。
A、1.15 B、15 C、0.2 D、4
435.低溫液體儲罐使用已經超過（ ）年或停止使用超過兩年的應縮短內外檢驗周期。
A、10 B、20 C、30 D、15
436.液氧設備另部件應禁油，其表面油脂殘留量應控制在小于等于（ ）mg/平方米。
A、10 B、125 C、20 D、230
437.新粉末真空儲罐一般使用（ ）月之后要重新抽真空。
A、10 B、20 C、36 D、15
438.氣體變成液體的溫度叫（ ）溫度
A、液化 B、汽化 C、熔融 D、溶解
439.液體變成氣體的溫度叫（ ）溫度
A、液化 B、沸騰 C、熔融 D、溶解
440.液氧、液氮充裝站廠房防雷接地的大沖擊電阻應為（ ）歐姆。
A、15 B、20 C、30 D、10
441.奧氏體不銹鋼設備及管道水壓試驗水的氯離子含量不得超過（ ） g/m3
A、40 B、50 C、25 D、30
442.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中含鉻為（ ） %
A、40 B、18 C、25 D、30
443.低碳鋼的含碳量小于（ ）%
A、0.2 B、0.2～0.6 C、2 D、0.6～2
444.中碳鋼的含碳量為（ ）%
A、0.2 B、0.2～0.6 C、2 D、0.6～2
445.高碳鋼的含碳量為（ ）% 鑄鐵的含碳量大于（ ） %
A、0.2 B、0.2～0.6 C、2 D、0.6～2
446.低合金鋼含合金小于（ ）%
A、0.2 B、0.2～0.6 C、2 D、3
447.中合金鋼含合金為（ ） %，高合金鋼含合金大于（ ）%
A、5 B、3～5 C、2 D、0.6～2
448.改變汽車罐車的使用條件是指（ ）
A、介質 B、溫度 C、壓力 D、用途
449.汽車罐車必須裝設安全閥，其形式為（ ）
A、內置微啟式彈簧安全閥 B、外置全啟式彈簧安全閥
C、內置全啟式彈簧安全閥 D、外置微啟式彈簧安全閥
450.液化氣汽車罐車屬于 壓力容器（ ）
A、一類 B、二類 C、三類 D、根據(jù)設計壓力和盛裝介質而定
451.汽車罐車閥門箱內有以下部件（ ）
A、氣相管接頭和液相管接頭 B、壓力表 C、滅火器 D、溫度計
452.一液化石油氣汽車槽車，公稱容積為20m3，實測容積為19.8 m3，裝量系數(shù)為0.42，該罐車允許的大充裝重量是（ ）
A、8.2噸 B、8.4噸 C、11噸 D、10噸
453.丙烯罐車的環(huán)形色帶顏色為（ ）
A、淡黃色 B、大紅色 C、淡酚藍 D、黑色
454.液氯罐車的環(huán)形色帶顏色為（ ）
A、淡黃色 B、大紅色 C、淡酚藍 D、黑色
455.以下液化氣體中，易燃的是（ ）
A、液氨 B、丁二烯 C、還氧乙烷 D、液氯
456.以下液化氣體中，有毒的是（ ）。
A、液氨 B、液態(tài)二氧化硫 C、液態(tài)二氧化碳 D、液氯
457.液化石油氣屬于（ ）液化氣體
A、有毒 B、易燃易爆 C、非易燃、有毒 D、可燃
458.滅火的基本方法有（ ）。
A、冷卻法 B、窒息法 C、隔離法 D、抑制法
459.介質對壓力容器的破壞主要是由于（ ）。
A.腐蝕 B.易燃 C.有毒
460.在不大于規(guī)定充裝量的條件下，液化石油氣儲罐的壓力隨（ ）變化而變化。
A.充裝量 B.儲存溫度 C.輸送設備的壓力
461.下列缺陷中對壓力容器危害大的的缺陷是（ ）。
A.均勻腐蝕 B.點腐蝕 C.晶間腐蝕
462.低壓容器中常用的封頭型式有（ ）。
A.凸形封頭 B.錐形封頭 C.平板封頭
463.高壓容器中常用的封頭型式有（ ）。
A.平形封頭 B.半球形封頭 C.橢圓形封頭 D.碟形封頭
464.鋼板冷作變形時會產生冷作硬化，冷作硬化的結果是（ ）。
A.強度提高 B.硬度增加 C.塑性與韌性降低 D.塑性與韌性提高 E.產生內應力
465.圓筒形壓力容器在工業(yè)生產中適用的場合有（ ）。
A.反應容器 B.換熱容器 C.儲存容器 D.分離容器
466.在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，危險的是（ ）。
A.均勻腐蝕 B.點腐蝕 C.晶間腐蝕 C.應力腐蝕
467.晶間腐蝕通常是指（ ）。
A.奧氏體不銹鋼在腐蝕介質中沿晶粒邊界發(fā)生的腐蝕
B.碳鋼在水蒸氣等介質中發(fā)生得腐蝕
C.低合金鋼在含濕H2S的液化石油氣中產生的腐蝕。
468.進行壓力容器內部檢驗或檢修時，要求工作空間空氣中的氧含量（體積比）為（ ）。
A.15~25% B.≥20% C.18~23%
469.安全泄放裝置能自動迅速地壓力容器內的介質，以便使壓力容器始終保持在（ ）范圍內。
A.工作壓力 B.高允許工作壓力 C.設計壓力
470.全啟式安全閥開啟的高度（ ）。
A.≥閥座喉徑的1/4 B.≤閥座喉徑的1/4 C.≥閥座喉徑的1/20
471.微啟式安全閥開啟的高度（ ）。
A.≥閥座喉徑的1/4 B.≤閥座喉徑的1/4 C. 閥座喉徑的1/40
≤開啟高度≤閥座喉徑的1/20
472.反拱型爆破片受載后引起（ ）破壞。
A.拉伸 B.彎曲 C.失穩(wěn)
473.選用壓力表時，需要保證一定數(shù)量的量程是為了（ ）。
A.指示清楚、好觀察 B.減少測量誤差 C.保證壓力表的精度
474.壓力表的指針只能在90°范圍內轉動的是（ ）。
A.杠桿式單圈彈簧管式壓力表 B.扇形齒式單圈彈簧管式壓力表
C.保證壓力表的精度
475.液面計的精度指的是（ ）。
A.測量示值與實際液面的比值，用百分比表示；
B.測量示值減去實際液面值，然后與全量程值的比值，用百分比表示：
C.測量示值減去實際液面值，然后與全量程值的比值，用擴大100倍的數(shù)值的值表示。
476.玻璃板式液位計的玻璃板，其觀察區(qū)域的一側表面通常做成縱向幾條槽紋的目的是（ ）。
A.形成肋條，使之不易從橫向斷裂； B.便于觀察液位；
C.有利于抵抗介質浸蝕。
477.緊急切斷閥裝置，當沒有外力（機械手動、油壓、氣壓、電動操作力）作用時，主閥處于（ ）位置。
A.常開 B.常閉 C.開和閉
478.易熔塞的泄放溫度，對于充裝低壓液化氣體的容器，應以充裝系數(shù)為基礎來進行選定。因此，對于槽、罐車其易熔元件的易熔合金熔融溫度應為i（ ）。
A.其設計溫度50℃ B.≤75℃ C.65~75℃
479.熱電偶溫度計的測溫原理是（ ）。
A.利用導體或半導體的電阻隨著溫度而改變的性質；
B.利用導體或半導體的長度隨著溫度而改變的性質；
C.利用測溫元件在不同溫度下的熱電勢不同的性質
480.熱電偶的測量范圍與（ ）有關。
A.熱電偶的長度 B. 熱電偶的直徑 C. 熱電偶的材料
481.對在用壓力容器進行定期檢驗的目的是（ ）。
A.查出缺陷、消除不安全因素 B.根據(jù)檢查結果確定安全狀況等級
D.執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》形成的定期檢驗制度。
482.《在用壓力容器定期檢驗規(guī)則》關于缺陷的含義（ ）。
A.除材質錯用和結構不合理以外，在材料冶煉、容器加工制造、包裝運輸及使用過程所造成的各種超差和損傷；
B.只影響容器安全使用的損傷；
C.包括材質錯用和結構不合理在內的凡不符合現(xiàn)行標準，規(guī)范的所有不足之處。
483.下列壓力容器常見缺陷中危險的缺陷是（ ）。
A.氣孔 B.夾渣 C.裂紋 D.未焊透、未熔合
484.腐蝕對壓力容器的危害主要表現(xiàn)在（ ）。
A.往往使壓力容器發(fā)生早期失效或突然斷裂、損壞，造成事故；
B.使壓力容器穿孔泄漏，造成損失及引發(fā)事故；
C.使換熱設備的傳熱效率降低，造成能源的浪費；有的承壓管子因腐蝕結垢會導致爆管，或者導致爆炸事故發(fā)生。
D.使壓力容器材料用量增加，在設計時因要考慮腐蝕裕度而增加容器壁厚，使容器的重量增加。
485.按腐蝕過程的機理，可以把腐蝕分為兩大類，正確的劃分是（ ）：
A.化學腐蝕和應力腐蝕 B.應力腐蝕和電化學腐蝕
C.化學腐蝕和電化學腐蝕 D.化學腐蝕和蠕變疲勞腐蝕
486.應力腐蝕裂紋的成因是（ ）。
A.應力過大 B.有腐蝕介質 C.應力和腐蝕介質的共同作用 D.用材不當
487.應力腐蝕裂紋的宏觀特征是（ ）。
A.裂紋方向基本上與應力方向垂直； B. 裂紋方向基本上與應力方向平行；
C. 裂紋方向基本上與應力方向成45°的角； D.裂紋方向沒有一定的規(guī)則
488.化學腐蝕是金屬與周圍介質發(fā)生化學反應而引起的金屬腐蝕，其特點是腐蝕過程中有電子得失而沒有電流產生。其典型的腐蝕有高溫氧化、高溫硫化、鋼的滲碳和脫碳，氫腐蝕等。這種腐蝕主要包括（ ）。
A.金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕；
B.金屬在海水中的腐蝕；
C.金屬在非電解質溶液中的腐蝕。
489.電化學腐蝕是金屬在電解質溶液中，由于金屬表面發(fā)生原電池作用而引起的腐蝕。其特點是腐蝕過程中有電子得失同時有電流產生，使得電位低的金屬成為負極失去電子而成為離子加速腐蝕，電位高的各種夾雜物、碳化物和金屬第二相等成為正極而得到電子，兩個不同的電極反應在不同的區(qū)域上進行，而且有電流流過金屬本身。這種腐蝕實際生產中主要發(fā)生在電解質溶液環(huán)境中（ ）。
A.金屬表面被劃傷處 B.金屬受到不均勻應力時，應力較大處
C.金屬表面有小孔時的孔內金屬 D.焊縫和母材時的焊縫處
490.縫隙腐蝕是浸在腐蝕介質中的金屬表面，在縫隙和其它隱蔽區(qū)域因被滲入并集聚濃縮的腐蝕介質造成的強烈局部腐蝕。這種腐蝕實際生產中主要發(fā)生在（ ）。
A.孔穴 B.墊片底面 C.搭接縫 D.表面沉積物 E.螺釘、鉚釘帽下的縫隙F.換熱器管板上的賬接管管口處
491.磨損腐蝕是由于腐蝕介質和金屬表面之間的相對運動，而使金屬的腐蝕過程加速的現(xiàn)象。這種腐蝕實際生產中主要發(fā)生在（ ）。
A.管彎頭、三通 B.閥 C.帶攪拌的容器 D.換熱器
E.介質物料的進出口處 F.流體中帶有固體顆粒
492.屬于下列哪些情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：（ ）。
A.鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內介質未確認的；
B.附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；
C.瓶內無剩余壓力的；
D.超過檢驗期限的；
E.經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；
F.氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；
G.易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的。
493.氣瓶附件包括（ ）：
A.氣瓶專用爆破片 B.安全閥 C.易熔合金塞 D.瓶閥
E.瓶帽 F.液位計 G.防震圈 H.緊急切斷和充裝限位裝置
494.瓶裝氣體的分類按GB 16163《瓶裝壓縮氣體分類》規(guī)定。按其臨界溫度可劃分為哪三類（ ）：
A.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；
B.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；
C.臨界溫度大于或等于-20℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；
D.臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。
495.氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（ ），所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為( )時瓶內氣體壓力的上限值。
A.20℃ B.30℃ C.50℃ D. 60℃
496.氣瓶的公稱容積系列，應在相應的標準中規(guī)定。一般情況下，( )升（含 升）以下為小容積，( )升以上至( )升（含 升）為中容積，( )升以上為大容積。
A. 12 B.15 C. 100 D.120
497.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定瓶閥應滿足（ ）要求：
A．瓶閥與鋼瓶閥座連接的螺紋，必須與鋼瓶閥座內螺紋匹配，并符合相應國家 標準的規(guī)定；
B. 同一制造單位生產的同一規(guī)格、型號的瓶閥，重量允差不超過5%；
C. 瓶閥出廠時，應逐只出具合格證，并應注明旋緊力矩。
498.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定易熔合金塞應滿足( )要求：
A. 易熔合金塞與鋼瓶塞座連接的螺紋，必須與塞座內螺紋匹配，并符合相應國 家標準的規(guī)定，保證密封性；
B. 易熔合金塞的動作溫度為100℃±5℃；
C. 易熔合金塞塞體應采用含銅量不大于70%的銅合金制造。
499.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定防震圈應滿足( )要求：
A. 能緊密套在瓶體上，不松脫、不滑落；
B. 在明顯處標注出重量值，同一單位制造的、同一規(guī)格的防震圈，重量允差不 超過5%；
C. 除用戶要求自配者外，新乙炔瓶出廠，應由乙炔瓶制造單位配齊防震圈。
500.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙炔瓶充裝單位要保證固定在本單位充裝的乙炔瓶( ):
A.定期進行檢驗 B.保證及時補加溶劑
C.保證充裝質量和安全 D.做好用戶服務工作。
501.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)有（ ）情況之一的，應提前進行檢驗：
A．瓶體或附件嚴重腐蝕、損傷或變形；
B．對瓶內填料、溶劑的質量有懷疑；
C．乙炔瓶皮重異常；
D．有回火、燒灼或表面漆色發(fā)黑的痕跡；
E．充裝時瓶壁溫度異常；
502.常用液化石油氣鋼瓶按容積分有幾種。（ ）
A.1 B.2 C.3 D.4
503.鋼瓶定期檢驗項目包括：( ) 。
A.外觀檢驗、壁厚測定
B.水壓試驗或殘余變形率測定
C.瓶閥檢驗
D.氣密性試驗。
504.鋼瓶檢驗前應逐只檢查的登記鋼瓶的( )。
A.制造標志 B.檢修標志 C. 檢驗標志 D. 制造日期
505.對未經特種設備安全管理部門認可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不符合（ ）規(guī)定的鋼瓶以及有關政府文件規(guī)定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。
A. GB5842 B.GB15380
C.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 D. GB15380
506.瓶體磕傷、劃傷或凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的（ ）的鋼瓶應報廢。
A.50％ B.90% C.60％ D.80％
507.瓶體凹陷深度超過（ ）或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應報廢。
A.5 mm B.7 mm C. 10mm D.9 mm
508.主焊縫及其兩邊各50mm范圍內，存在深度大于（ ）的劃痕或深度大于6mm 的缺陷。
A. 0.5mm B.0.3mm C.0.4mm D.0.2mm
509.更換瓶閥或密封材料時必須符合（ ）的規(guī)定。
A. GB7512 B. GB7612 C. GB7511 D. GB8512
510.充裝前應由專人負責，逐只進行檢查，檢查內容至少應包括：（ ）。
A.氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內
B.氣瓶的安全附件是否齊全
C.符合安全要求
D.符合技術要求
511.國內使用的低壓液化氣體氣瓶，高使用溫度為（ ）℃。
A.50 B.60 C.70 D.80
512. 氣瓶警示標簽：面簽和底簽可以整體印刷，也可以分別制作，然后貼在氣瓶上，氣瓶外徑大于180時，面簽邊長為( )。
A.40 B.50 C.60
513.當總存瓶量超過（ ）瓶（實瓶），宜另設瓶庫。
A.1000 B.2000 C.3000 D.5000
514.安裝在集成閥閥體的進氣通道上，在鋼瓶內的液化石油氣體積達到該鋼瓶大容積的（ ）時能自動阻止充氣，以防止過量充裝的保護裝置。
A.40％ B.50％ C.60％ D.80％
515.瓶口螺紋應符合（ ）的規(guī)定。
A. GB8335 B. GB8435 C. GB8511 D. GB8533
516.鋼瓶表面應光滑，不得有裂紋、重皮、夾渣、和深度超過（ ）的凹坑以及深度超過0.3mm的劃傷、腐蝕等缺陷。
A. 0.5mm B.0.3mm C.0.4mm D.0.2mm
517.瓶閥要求在公稱工作壓力下，閥啟閉力矩不大于（ ）N.m情況時不得有泄漏或其它異常現(xiàn)象。
A.5 B.6 C.7 D.8
518.瓶閥要求在公稱工作壓力下，關閉及任意開啟狀態(tài)；在（ ）Mpa壓力下，任意開啟狀態(tài)情況時不得有泄漏或其它異常現(xiàn)象。
A. 0.05 B.0.03 C.0.04 D.0.02
519.瓶閥要求在公稱工作壓力下，閥啟閉（ ）次，不得有泄漏或其它異�，F(xiàn)象。
A.1000 B.4000 C.8000 D.5000
520.液化石油氣鋼瓶同一截面大小值經不大于（ ）鋼瓶內直徑。
A. 0.05 B.0.03 C.0.01 D.0.02
521.對焊縫缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應采取其他無損探傷方法逐只復檢，其探傷率應不小于（ ）。
A.10％ B.20％ C.30％ D.40％
522.容積為10M3、工作壓力為1.6MPa、工作介質為易燃易爆液化介質的容器屬于（ ）。
A、一類容器 B、二類容器 C、三類容器
523.壓力容器作業(yè)人員在工作中應對責任區(qū)域的壓力容器、壓力管道、安全附件、儀器儀表、使用工具等進行巡視。發(fā)現(xiàn)異常應及時( )。
A、立即處理 B、按規(guī)定程序報告 C、作記錄
524.液化石油氣當壓力降低或溫度升高后，發(fā)生的變化是( )。
A、由液態(tài)變氣態(tài) B、由氣態(tài)變液態(tài) C、不變
525.YSP-50型鋼瓶灌裝誤差為( )。
A、50±1kg B、49±1kg C、51±1kg
526.安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于( )并加鉛封。
A、開啟 B、全開 C、關閉
527.灌裝液化石油氣鋼瓶時，用來把液化石油氣軟管與鋼瓶連接起來的工具是（ ）。
A.手工灌瓶嘴； B.機械灌瓶嘴； C.氣動灌瓶嘴； D.灌瓶嘴
528.YSP-15液化石油氣，檢驗規(guī)程規(guī)定檢驗時間是( )。
A.3年 B.4年 C.5年
529.液化氣儲罐壓力接近高工作壓力時應采取的措施為( ) 。
A.放空 B.停止進氣 C.噴淋降溫
530.依靠流體本身的力量自動啟閉的閥門是（ ）。
A.截止閥； B.節(jié)流閥； C.球閥； D.止回閥
531.倒殘液時當氣相管壓力高于殘液罐壓力( )時，就可以開始倒殘。
A、0.02Mpa B、0.2Mpa C、2.0Mpa
532.液化石油氣的來源主要從石油和（ ）加工煉制得到的副產品。
A、木材 B、煤田開采 C、天然氣 D、油母頁巖
533.液化石油氣液體的密度是（ ）。
A、2-2.5 B、1.5-2 C、0.5-1.5 D、0.5-0.6
534.液化石油氣管道采用耐油橡膠管時，其允許壓力應不小于管道設計壓力的（ ） 。
A、2倍 B、4倍 C、6倍 D、10倍
535.汽車槽車卸完液化石油氣后，槽車內余壓應保留（ ），以確保安全。
A、0.05-0.2MPa B、0.1MPa C、0.2-0.4MPa D、0.4Mpa以上
536.儲罐超裝是危險的，按規(guī)定100m2罐允許充裝（ ）噸。
A、38噸 B、42噸 C、50噸 D、60噸
537.液化石油氣液相管道上的閥門及附件，應比液化石油氣系統(tǒng)設計壓力高出
（ ）級。
A、1.0 B、1.25 C、1.5 D、2.0
538.液化石油氣儲罐應是先做耐壓試驗，再做（ ）試驗。
A、強度 B、高壓 C、低壓 D、氣密性
539.裝有液化石油氣的氣瓶，運輸距離嚴禁超過（ ）。
A、20公里 B、50公里 C、80公里 D、100公里
540.液化石油氣用戶及經銷者，（ ）將氣瓶內的氣體向其他氣瓶倒裝。
A、可以在無人區(qū) B、不得在室內 C、不得在灌區(qū) D、嚴禁
541.氣瓶水壓試驗壓力一般是設計壓力的（ ）倍。
A、1.15 B、1.25 C、1.5 D、2.0
四、 問答題：
542.《特種設備安全監(jiān)察條例》中所稱的特種設備是什么﹖
543.《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的安全監(jiān)察定義是什么﹖
354.《特種設備安全監(jiān)察條例》對壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)中是如何要求的﹖
545.壓力容器常用的安全附件有哪些﹖
546.壓力容器安全操作要點是什么﹖
547.壓力容器設備完好的標準是什么﹖
548.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力容器發(fā)生哪些異�，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告﹖
549.圓筒形壓力容器主體是由哪些部件組成的﹖
550.壓力容器操作記錄的一般應包括哪些內容﹖
551. 壓力容器巡回檢查的內容主要有哪三個方面﹖
552.中、低壓容器檢修的安全要點是什么﹖
553.高壓容器檢修的安全要點是什么﹖
554.耐壓試驗的液壓試驗程序如何﹖
555.耐壓試驗的氣壓試驗程序如何﹖
556.耐壓試驗有幾種？各適用于那些范圍﹖
557.什么是氫脆？在那些條件下容易產生？那些設備會產生﹖
558.壓力容器產生脆性斷裂的原因是什么﹖
559.壓力容器延性斷裂產生的原因是什么﹖
560.為什么壓力容器檢修現(xiàn)場要特別注意安全和采取相應的防護措施﹖
561.對安全閥有哪些基本要求 ﹖
562.具有易燃易爆、助燃、毒性或窒息介質的壓力容器，進行內部檢修時，其內部氣體成分取樣分析包括哪些內容﹖
563.簡述彈簧式安全閥的工作原理和其優(yōu)缺點：
564.簡述杠桿式安全閥的工作原理和其優(yōu)缺點：
565.槽、罐車對安全閥有什么特殊要求﹖
566.全啟式安全閥與微啟式安全閥在結構和性能上的主要差別是什么﹖
567.緊急切斷閥裝置的工作原理是什么﹖
568.寫出爆破片的工作原理，它與安全閥相比有什么優(yōu)點﹖
569.指出壓力表指示誤差產生的原因。
570.寫出旋轉管式液面計的工作原理。
571.寫出壓力式溫度計的工作原理和使用特點。
572. 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的適用范圍是什么﹖
573.氣瓶附件主要包括那些﹖
574.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定瓶閥應滿足什么要求﹖
575.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定充裝液化氣體必須遵守什么規(guī)定﹖
576. 簡答各類氣瓶的檢驗周期。
577.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定運輸和裝卸氣瓶時應遵守什么要求﹖
578.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定儲存氣瓶時應遵守什么要求﹖
579.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定使用氣瓶時應遵守什么要求﹖
580. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適應范圍是什么﹖
581. 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定瓶閥應滿足什么要求﹖
582.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙炔瓶有什么情況時不得進行充裝﹖
583.乙炔瓶充裝前對經檢查出的那些情況的氣瓶應先進行處理或檢驗后方能充裝﹖584.乙炔瓶的充裝操作，應符合什么要求？
585.乙炔瓶充裝后，應符合什么要求？
586.乙炔瓶充裝單位填寫的充裝記錄其應包括哪些內容？
587.乙炔瓶的定期檢驗周期為幾年？使用中哪些情況應提前進行檢驗？
588.運輸和裝卸乙炔瓶，應遵守什么規(guī)定？
589.儲存乙炔瓶，應遵守什么規(guī)定？
590.使用乙炔瓶，應遵守什么規(guī)定？
591.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對附件的修理或更換有什么規(guī)定？
592. 請簡述灌裝車間和倒殘車間內有哪些工藝管線？
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